بهترین فلزات برای جوشکاری

بهترین فلزات برای جوشکاری


جوشکاری از روش های ایجاد اتصال در فلزات مختلف است. روش های دیگری همچون پیچ و مهره و پرچ نیز برای ایجاد اتصال استفاده می شوند که هریک مزایا و معایبی به دنبال دارند. روش جوش از دیرباز مورد توجه بوده و تقریباً در تمام پروژه های فلزی که در آن‌ها نیاز به اتصال وجود داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد. از محدودیت های روش جوش این است که برای تمام فلزات قابل انجام نیست. به عبارتی تمامی فلزات و آلیاژهای فلزی قابلیت جوشکاری و خاصیت جوش پذیری ندارند. در این نوشته می خواهیم بدانیم که بهترین فلزات برای جوشکاری کدامند. با آهن رسان همراه باشید.

جوشکاری چیست؟

فرایندی است که در آن از طریق انرژی برق، علم مواد، ایجاد گرما، ذوب فلزات و اکسیداسیون فلزات را به هم متصل می کنند. در جوشکاری فلزات، دو فلز را با انرژی برق گرم کرده و با ذوب کردن و خمیری کردن قسمت جوش و با کمک ماده ای به نام الکترود یا سیم جوش دو فلز را به هم متصل می کنند. اگر فرایند جوشکاری به درستی انجام شود، محل جوش پس از سرد شدن محکم می شود.

معمولاً فلزات آهنی قیمت آهن قابلیت جوشکاری دارند. با توجه به عناصر تشکیل دهنده فلز، میزان و درصد این عناصر، محیط و شرایط جوشکاری و الکترودهای مورد استفاده در جوشکاری، کیفیت جوش متفاوت است. برخی فلزات به خاطر ویژگی های شیمیایی و مکانیکی که دارند قابلیت جوشکاری ندارند. برخی فلزات علیرغم اینکه جوش پذیر هستند ولی باز هم به دلیل ویژگی هایی که دارند کیفیت مناسبی از جوشکاری ارائه نمی دهند و محل جوش پس از مدت کوتاهی خراب شده و یا اتصال ایجاد شده از بین می رود.

مزایای جوشکاری به روش پیش دستی مزایای جوشکاری به روش پس دستی
امکان جوشکاری قطعات نازک پایداری قوس بیشتر
کاهش پیچیدگی جرقه کمتر
نفوذ کمتر نفوذ بیشتر
عرض جوش بیشتر عرض جوش پایین

نکات زیادی هست که در جوشکاری باید رعایت کرد. لباس مناسب، لوازم ایمنی، میز کار و تجهیزات و توجه به شرایط جوی در هنگام جوشکاری از جمله این موارد است.

مشخصات بهترین فلزات برای جوشکاری

به طور کلی فولاد با درصد کربن پایین، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و برخی فلزات دیگر مناسب ترین ها برای جوشکاری به شمار می روند.

فولاد کربن پرکاربردترین فلز در جوشکاری است. مقدار کم کربن و دیگر عناصر باعث شده است تا ریزساختارهای شکننده در این فلزات ایجاد نشود. وجود ریز ساختار احتمال شکستن و یا ترک خوردن جوش را افزایش می دهد؛ بنابراین مقدار با افزایش مقدار کربن در آلیاژ فلز، جوشکاری آن سخت تر خواهد شد.

بیشتر بدانید:   رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

در میان انواع آلیاژ آلومینیوم، گریدهای xxx1 و xxx6 بسیار مناسب برای جوشکاری هستند در حالی که آلومینیوم سری xxx2 قابلیت جوش ندارد.

از موضوعات مهم در جوشکاری فلزات آلومینیومی این است که برخی آلیاژهای آلومینیوم که با T6 نام‌گذاری می شوند معمولاً تحت حرارت و دمای مشخص (با ایجاد رسوب های داخلی) به استحکام و مقاومت خاصی رسیده اند. در هنگام جوشکاری رسوب های داخلی در اثر حرارت حاصل از جوشکاری تغییر شکل و ساختار می دهند و استحکام و مقاومت را کاهش می دهد؛ بنابراین بعد از جوشکاری این آلومینیوم باید آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا استحکام و مقاومت خود را دوباره به دست آورد.

بیشتر بخوانید: تفاوت بین جوشکاری و ساخت فلز

در میان انواع گریدهای استیل ضد زنگ، فولادهای ضدزنگ فریتی مناسب ترین نوع برای جوشکاری هستند. بعد از آن فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیز قابلیت جوشکاری دارند وی فولادهای ضد زنگ مارتنزینی به سختی جوشکاری می شوند و دلیل آن سختی بالای این فلز است؛ بنابراین اگر هم جوشکاری شوند، امکان ترک خوردن و خراب شدن جوش بسیار زیاد است. بهترین فلزات برای جوشکاری در بازار با چه محصولاتی بیشتر به فروش می رسند.

نکات مهم در جوشکاری

از مسائل هم در مورد جوشکاری فولادهای ضدزنگ این است که اگر نکات ضروری در مورد آن رعایت نشود، امکان خوردگی فولاد بعد از جوشکاری وجود دارد. دلیل این امر دمای بالای هنگام جوشکاری، ایجاد کاربید کروم در حین جوشکاری و عدم ترکیب کروم با اکسیژن است که مقاومت فولاد را در برابر خوردگی کاهش می دهد. به این مشکل، خوردگی بین دانه ای گفته می شود. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی از گریدهای پایدار شده با تیتانیوم یا نیوبیوم (همانند گرید ۳۲۱) استفاده می شود.

برای جوشکاری برخی فلزات به تجهیزات خاصی نیاز است. به عنوان مثال برای جوشکاری تیتانیوم از ابزارها و تجهیزاتی استفاده می شود تا از اکسیداسیون آن در حین عمل جوشکاری جلوگیری شود.

بهترین فلزات برای جوشکاری

برخی فولادهای با درصد کربن بالا را باید قبل و بعد از فرایند جوشکاری تحت عملیات حرارتی قرار داد تا دچار خرابی و ترک خوردن جوش نشوند. سوپرآلیاژهایی هستند که می توان آن‌ها را در شرایط خلأ جوش داد.

به طور کلی شناخت مشخصات ساختاری، شیمیایی و مکانیکی فلز، نوع فلز پر کننده و روش جوش از موضوعات مهمی جوشکاری به شمار می رود.

« عضویت در خبرنامه آهن رسان »

    برای دریافت آخرین اخبار بازار آهن آلات شماره تماس خود را وارد کنید