اسلب یا تختال چیست؟

عکس اسلب یا تختال
اسلب یا تختال یک محصول میانی در صنعت فولاد است که به شکل مستطیل و با سطح مقطع مسطح تولید می‌شود. این قطعه نوعی ماده اولیه است و برای تولید ورق‌های فولادی و سایر محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد و بعد از چند مرحله فرآوری در کارخانه‌های تولید کننده به محصول موردنظر تبدیل می‌شود.

اسلب یا تختال نوعی محصول میان خطی و نیمه نهایی در صنعت فولاد است که با استفاده از تکنیک‌های مختلف مثل ریخته‌گری پیوسته یا نورد شمش تولید می‌شود. این محصول با سطح مقطع مستطیلی به بازار عرضه می‌شود و برای تولید انواعی از قطعات آهنی مانند کویل و ورق گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه فولادی با سطح مقطع مستطیلی شکل دارای عرض ۶۵۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلی‌متر است. طول قطعه نیز معمولاً بین ۴ تا ۱۲ متر قابل تغییر است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره قیمت این محصول، می‌توانید به صفحه قیمت آهن امروز مراجعه کنید.

اسلب چیست؟

اسلب نوعی محصول فولادی میانی یا نیمه ساخته است که طی مراحل مختلف در کارخانه‌های تولید کننده قطعات آهنی تولید می‌شود و در نهایت به ورق‌های آهنی تبدیل خواهد شد. این قطعه در ایران با اسامی دیگری مانند تختال به فروش می‌رسد و کاربردهای گوناگونی در صنایع فولادی دارد.
جنس این ماده از فولاد کربنی است و در برخی موارد با استفاده از فولاد زنگ نزن تولید می‌شود. برخی از مهم‌ترین آلیاژ‌های موجود در اسلب شامل آهن، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیسیم و مولیبدن هستند. چنانچه قصد دارید از قیمت اسلب فولادی اطلاع داشته باشید و این محصول را با قیمتی مقرون به صرفه تهیه کنید، با کارشناسان مجموعه آهن رسان و شماره (05131916☎) تماس بگیرید یا به صفحه قیمت اسلب فولادی مراجعه کنید.

انواع اسلب فولادی

اسلب‌های فولادی در دو نوع مختلف وارد بازار می‌شوند و هر کدام از انواع آن‌ها دارای ویژگی‌های خاص خود هستند. نوع اول اسلب معمولی است که برای تولید ورق‌های فولادی و محصولاتی مانند این مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعه در صنایع ساختمانی و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد دارد.
نوع دوم اسلب ریزدانه است که دارای دانه‌های ریزتری می‌باشد و خواص مکانیکی فولاد یا مقاومت آن را در برابر ضربه و فشار بهبود می‌بخشد. به همین دلیل، از اسلب ریزدانه معمولاً در صنایع خودروسازی استفاده می‌شود. علاوه بر این، اسلب‌های فولادی معمولاً در دسته‌بندی‌های دیگر مانند تختال کربنی و ضد زنگ به بازار عرضه می‌شوند.
برای تولید تختال فولاد کربنی از آهن خام با کربن در دمای بالا استفاده می‌شود. در این فرایند، ابتدا آهن خام با کربن ترکیب می‌شود و سپس به شکل تخته تولید خواهد شد. تختال ضد زنگ از فولاد ضد زنگ تولید می‌شود و استحکام بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد. برای بررسی قیمت شمش و محصولات فولادی دیگر از صفحه قیمت شمش فولادی بازدید کنید.

گریدهای اسلب فولادی

اسلب‌ها بر اساس عوامل مختلف مثل درصد آلیاژ‌های به کار رفته، ترکیبات شیمیایی و مواردی مانند این، در گریدهای گوناگونی قرار می‌گیرند. مشهورترین گریدها شامل sp3 , sp5 هستند که برای تولید انواع قطعات فولادی مانند میلگرد، تیرآهن و ناودانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صفحه قیمت ورق سیاه، می‌توانید از قیمت لحظه‌ای این قطعات مطلع شوید.

 

روش‌های تولید اسلب یا تختال

برای تولید اسلب، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می‌شود. سنگ استخراج شده دارای خلوص بالایی نیست و باید تحت فرایند احیا قرار گیرد. برای احیای سنگ آهن از دو روش احیای مستقیم و احیای غیرمستقیم استفاده می‌شود. فرایند احیا مستقیم، با استفاده از گاز طبیعی در کوره انجام می‌شود.
در نهایت آهن اسفنجی از کوره احیا خارج می‌شود که به شکل بریکت در آمده و مورد استفاده قرار می‌گیرد. آهنگ‌های قراضه به شکل متفاوتی استفاده می‌شوند و در کوره‌های قرص الکتریکی قرار می‌گیرند. محصول این کوره‌، آهن بریکت اسفنجی است. روش‌های تولید اسلب در کوره شامل موارد زیر هستند:

روش کوره بلند، کنور تور (روش سنتی)

این روش یک تکنیک سنتی برای تولید تختال است که با نام کوره بلند شناخته می‌شود و با استفاده از روش احیای غیر مستقیم انجام می‌شود. این روش با توجه به مرغوب بودن زغال سنگ موجود در ایران کاملاً مقرون به صرفه و مناسب است. در این تکنیک، ابتدا سنگ آهن همراه با سایر مواد اولیه مانند کک درون کوره بلند قرار می‌گیرد.
سپس کربن از ماده اولیه حذف شده و اکسیژن اضافه می‌شود و در نهایت آهن خام تولید خواهد شد. سپس مواد مذاب درون قالب‌های مخصوصی ریخته می‌شوند.
در مرحله بعد، قطعات آهنی از قالب جدا شده و آب خنک روی تختال پاشیده می‌شود تا دمای آن کاهش پیدا کند و به شمش منجمد تبدیل شود. در نهایت، قطعات آهنی در ابعاد و اندازه‌های مشخصی برش داده خواهند شد.

کوره القایی

با توجه به اینکه مصرف برق الکترود و مواد افزودنی در این روش بسیار بالا است، به عنوان یک تکنیک پرهزینه برای تولید تختال شناخته می‌شود. تولید اسلب با استفاده از کوره القایی دارای برخی معایب است. به عنوان مثال، این روش قابلیت چندانی برای کنترل اکسیژن ندارد و باعث تغییر خواص مکانیکی و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محصول می‌شود.

کوره الکتریکی

در روش کوره الکتریکی، قطعات آهنی در درون کوره قرار می‌گیرند. مهم‌ترین تفاوت این روش با سایر روش‌ها این است که علاوه بر آهن قراضه، از آهن اسفنجی نیز به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. زیرا طی چند سال گذشته، بسیاری از صنایع با کمبود آهن قراضه مواجه شده‌اند.
سایر مواد افزودنی شامل کک، بنتونیت، آهن و مواردی بلند این هستند که از بخش بالایی کوره به آن اضافه می‌شوند. در مرحله بعد، اکسیژن وارد کوره می‌شود و تمام ناخالصی‌ها به خصوص کربن اکسید می‌شوند. مرحله بعدی، فرایند ریخته‌گری است که طی آن فولاد مذاب درون قالب‌های مسی قرار می‌گیرد. سرانجام دمای فولاد با پاشش آب خنک کاهش می‌یابد.

ابعاد استاندارد تختال فولادی

اسلب‌های فولادی بر اساس ابعاد و استانداردهای خاصی تولید می‌شوند. ویژگی‌ها و خواص مکانیکی هر یک از اسلب‌ها با توجه به ابعاد و استانداردهای تولید آن‌ها متفاوت است. به عنوان مثال، ممکن است طول این قطعات بین ۶ تا ۱۲ متر، عرض آن‌ها بین ۶۵۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر و ضخامت قطعات بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی متر باشد. توجه داشته باشید که تعداد اسلب‌ موجود در بازار بسیار محدود است و به صورت سالانه حدود ۲۰ تا ۲۱ میلیون تن تختال وارد بازار می‌شود. برخی از مهم‌ترین استانداردهای تولید اسلب شامل موارد زیر هستند:

ASTMA615M
ASTMA706M
ASTMA711 / A7aam
Bs 4449
GOST 380/89-94
GOST 360/89-94
GOST ST3S/SP
S275J O
S275J 2
S355J R
S355J O
S355J 2
I SO 9001 & 14001 – TUV Nor d
AD 2000- Merkblatt Wo/TRD 100 – TUV Nord
GOST ST 49S/SP
GOST ST 5S/SP
S235JR
S235JO
S235J2
S275JR
PED 97/23/EC
ASME MO QSC 713
DNV
Germsinscher Lloyd
Lloyds Register
As well as some UNS, JIS and CNS standards

ویژگی‌های اسلب

تختال‌های فولادی به علت ساختار منحصر به فرد خود دارای برخی ویژگی‌ها هستند. به عنوان مثال، از استحکام بسیار بالایی برخوردار هستند و مقاومت مکانیکی بالایی دارند. از دیگر ویژگی‌های این قطعات، انعطاف پذیری بالای آن‌ها است. همین مسئله به صنایع اجازه می‌دهد تا اسلب‌ها را به سایر محصولات فولادی مانند ورق تبدیل کنند. این محصولات قابلیت نورد دارند و تحت فرایندهای مختلف قرار می‌گیرند. برای بررسی لحظه‌ای قیمت پروفیل می‌توانید در کانال قیمت آهن مشهد عضو شوید.

کاربردهای اسلب

این قطعات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و کاربردهای گوناگونی دارند. در ادامه برخی از مهم‌ترین کاربردها را برای شما بیان می‌کنیم:
1. اسلب‌ها در صنایع خودروسازی برای تولید بدنه و بخش‌های داخلی ماشین مانند شاسی، در و سایر بخش‌های خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. این محصولات در صنایع ساختمان سازی برای تولید سازه‌های فلزی، پل، ساختمان‌های بلند و مواردی مانند این کاربرد دارند.
3. در صنایع نفت و گاز از تختال برای تولید لوله‌های قوی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

کارخانه‌های تولیدکننده اسلب

کارخانه‌های گوناگونی در تمام نقاط جهان به تولید اسلب و تختال می‌پردازند. به عنوان مثال برخی از مهم‌ترین مهمترین کارخانه‌ها شامل کارخانه‌ ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد هرمزگان، فولاد مبارکه اصفهان و مواردی مانند این هستند.
در این میان کارخانه فولاد هرمزگان از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است و اسلب‌ها را با ضخامت ۱۸۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و طول ۴۶ ۱۰ و ۱۲ متر به بازار عرضه می‌کند.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان نیز به عنوان بزرگ‌ترین تولید کننده فولاد در ایران شناخته می‌شود که اسلب‌های فولادی را با ضخامت‌ها و ابعاد گوناگون و کیفیت بالا تولید می‌کند. شرکت فولاد خوزستان از دیگر تولیدکنندگان مطرح کشور است که از استانداردهای خاص برای تولید محصولات خود استفاده می‌کند.

جمع‌بندی

اسلب یا تخت یک محصول مهم میانی در صنایع فولاد است که برای تولید انواعی از محصولات فولادی مانند ورق‌های فولادی و مواردی مانند این مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول دارای گریدها و ابعاد گوناگونی است و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان سازی و نفت و گاز استفاده می‌شود.
فرایند تولید تختال طی مراحل مختلف مانند ریخته‌گری پیوسته و نورد گرم انجام می‌شود. اگر قصد دارید اطلاعات بیشتری درباره این محصول و سایر قطعات آهنی به دست آورید، پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان مجموعه آهن رسان و شماره (05131916☎) تماس بگیرید. کارشناسان این مجموعه به صورت ۲۴ ساعته به تمامی سوالات شما عزیزان پاسخ می‌دهند.

سوالات متداول

اسلب چیست و چه کاربردی دارد؟
اسلب نوعی قطعه فولادی است که برای ساخت ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و اهمیت بسیار زیادی در حوزه آهن آلات دارد.
چگونه اسلب تولید می‌شود؟
برای تولید تختال از روش‌های مختلف مانند ریخته‌گری پیوسته، نورد گرم و ریخته‌گری قالبی استفاده می‌شود.
اسلب در چه صنایعی استفاده می‌شود؟
این قطعات در صنایع گوناگون مانند خودروسازی، ساختمان سازی و تولید لوله‌های نفت و گاز کاربرد دارند.
گریدهای اسلب فولادی چیست؟
مشهورترین گریدها شامل sp3 , sp5 هستند. البته این قطعات بر اساس میزان کربن و عناصر آلیاژی در دسته‌های کم کربن و پر کربن نیز قرار می‌گیرند.
ابعاد استاندارد اسلب فولادی چیست؟
اسنپ معمولاً با طول ۶ تا ۱۲ متر، عرض ۱ تا ۲ متر و ضخامت ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر به بازار عرضه می‌شود.

اشتراک گذاری مقاله
دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *