میلگرد یکی از محصولات اصلی فولادی است که به تقویت بتن و افزایش مقاومت سازهها کمک میکند و در ساختوساز به کار میرود. برای تولید میلگرد، ابتدا سنگآهن استخراج شده و در کورههای بزرگ ذوب میشود تا به فولاد خام تبدیل شود. سپس این فولاد در قالبهای خاصی قرار گرفته و تحتفشار و حرارت به میلگرد تبدیل میشود. روشهای مختلفی مانند نورد گرم و سرد برای تولید میلگرد به کار میروند که هرکدام ویژگیهای خاصی به محصول نهایی میدهند. بنابراین روش تولید نقش مهمی در کیفیت و قیمت میلگرد که وابسته به قیمت آهن امروز است، دارد.
مراحل ساخت میلگرد
فرآیند تولید میلگرد شامل چند مرحله است که هرکدام نقش مهمی در شکلدهی به محصول نهایی رادارند. ازآنجاکه کیفیت و نوع تولید میلگرد بر خواص مکانیکی آن تأثیرگذار است انتخاب میلگرد باکیفیت اهمیت زیادی دارد. در ادامه، مراحل تولید میلگرد بیان شده است.
1. ذوب مواد اولیه: در اولین مرحله، مواد اولیه شامل فولاد کربنی و ضایعات آهنی بهطور کامل در کورههای ذوب فولاد حرارت داده میشوند تا به حالت مذاب درآیند. این مرحله برای آمادهسازی ماده اولیه میلگرد ضروری است و پایهای برای مراحل بعدی بهحساب میرود. با این کار مواد بهصورت یکنواخت درآمده و آماده شکلگیری بهصورت شمش میشود.
2. تبدیل به شمش فولادی: پس از ذوب فولاد آن را به شمش تبدیل میکنند. این کار به دو روش انجام میشود. در روش اول فولاد مذاب را در قالبهای آماده میریزند تا شکل شمش را بگیرد و پس از سرد شدن از قالب جدا میکنند. این روش بیشتر در کارخانههای کوچک استفاده میشود. در روش دوم که به ریختهگری پیوسته معروف است، فولاد مذاب به داخل محفظهای با چند خروجی ریخته میشود. سپس از هر خروجی شمشهایی بهصورت پیوسته تولید میشود که به دمای انجماد نزدیک هستند و برای تولید میلگرد مناسباند.
3. کشش و نورد: شمشهای فولادی تولیدشده در این مرحله از میان غلتکهایی عبور داده میشوند که باعث کشش و افزایش طول آنها میشود. این غلتکها به شمش فولادی شکل استوانهای داده و قطر آن را کاهش میدهند تا به ضخامت و قطر مناسب میلگرد برسد. این فرآیند باعث افزایش استحکام و انعطافپذیری میلگردهاست.
4. خنکسازی و برش: در آخرین مرحله میلگردهای تولیدشده بهآرامی خنک میشوند تا خواص مکانیکی موردنظر را به دست آورند. سپس میلگردها در طولهای مشخص برش داده میشوند و برای استفاده در پروژههای ساختمانی و صنعتی آماده میشوند. بسته به نوع میلگرد موردنیاز در اندازههای مختلف برش میخورند و برای بستهبندی و ارسال به انبارها و بازار آماده میشوند.
روشهای ساخت میلگرد
روشهای مختلفی برای تولید میلگرد وجود دارد که هرکدام ویژگیها و خصوصیات خاصی را به محصول نهایی میدهند. این ویژگیها باعث شده قیمت میلگرد تولیدی هر کارخانه از جمله قیمت میلگرد نیشابور در مشهد که یکی از پر فروشترین میلگردهای بازار است بسته به روش تولید آن متفاوت باشد. انواع روشهای ساخت میلگرد عبارتند از:
1. تولید میلگرد به روش نورد گرم
در این روش شمشها با حرارت دادن در دمایی حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد آماده میشوند. سپس این شمشها در سه مرحله از میان غلتکها عبور دادهشده و در نهایت فشار وارد شده به آنها باعث کاهش قطر و افزایش طول میشود. این فرآیند میلگردهایی با ابعاد و استحکام موردنظر تولید میکند. بعد از نورد آجگذاری انجام میشود و میلگردها در اندازههای استاندارد مانند ۶ و ۱۲ متری برش داده میشوند.
2. ساخت میلگرد به روش نورد سرد
در این روش نورد در دمای پایینتر و نزدیک به دمای محیط انجام میشود. این روش نیازمند مراحل و غلتکهای بیشتری نسبت به نورد گرم است زیرا باید فولاد سرد را تغییر شکل داد. میلگرد تولیدشده با نورد سرد استحکام بالاتری دارد و سطح آن صافتر و صیقلیتر است. بهطورکلی این روش تفاوت اصلیاش با نورد گرم در دمای پایینتر و فشار بالاتر برای ساخت میلگرد است.
3. تولید میلگرد به روش ترمکس (فناوری QST)
در روش ترمکس پس از نورد گرم میلگرد بهسرعت با آب یا روغن سرد میشود. این کار باعث میشود که تنها سطح خارجی میلگرد خنک و سخت شود درحالیکه قسمت داخلی همچنان گرم است و بهمرور به سطح خارجی گرما میدهد. این روش موجب افزایش مقاومت میلگرد در برابر شکستگی میشود.
4. تولید میلگرد به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)
این فرآیند مشابه نورد گرم است با این تفاوت که عناصر آلیاژی مانند تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم به فولاد اضافه میشوند. این افزودنیها باعث افزایش مقاومت و انعطافپذیری بیشتری به میلگرد میشوند. میلگردهای آلیاژی معمولاً کشش و استحکام بالاتری دارند و برای سازههایی که نیاز به مقاومت بالایی دارند مناسب هستند. این میلگردها به دلیل کیفیت بالاتر، وزن بیشتری نیز دارند که برای اطلاع دقیق از وضعیت آنها میتوانید به جدول وزنی میلگرد مراجعه کنید.
5. ساخت میلگرد به روش نوین رافینگ
رافینگ روشی نوین است که به کمک آن میتوان میلگرد را با سرعت بالاتری تولید کرد. در این روش شمشها از میان چندین ردیف غلتک عبور میکنند و فشار پیوسته باعث شکلگیری و کاهش قطر آنها میشود. ویژگی اصلی این روش سرعت تولید بالاتر و بهبود خواص مکانیکی میلگرد است که برای پروژههای بزرگ و صنعتی کاربرد بسیار دارد.
مقایسه روش تولید میلگرد در ایران با سایر کشورها
تولید میلگرد در ایران به روشهای متنوعی همچون نورد گرم، نورد سرد و ترمکس انجام میشود. کارخانههای بزرگ تولید فولاد در ایران معمولاً از تکنولوژی نورد گرم استفاده میکنند. با توجه به منابع غنی سنگآهن در ایران هزینههای تولید میلگرد نسبت به بسیاری از کشورها پایینتر است. این امر موجب رقابت بیشتر تولیدکنندگان انواع میلگرد شده است؛ بنابراین شما میتوانید براساس نیاز پروژه آنها را انتخاب کنید. این رقابت تنگاتنگ نوسانات زیادی را برای قیمت این محصول ایجاد میکند که شما میتوانید برای کسب اطلاعات دقیق از قیمتهای بروز انواع میلگرد به کانال قیمت لحظه ای میلگرد مراجعه کنید.
برخی کشورهای پیشرفته از فناوریهای جدیدتری مانند میکروآلیاژی و رافینگ استفاده میکنند که سبب افزایش مقاومت و کیفیت میلگرد میشود. این فناوریها با بهبود خواص مکانیکی و کاهش وزن میلگرد به افزایش بازدهی و صرفهجویی در مصرف فولاد کمک میکنند.
سخن پایانی
میلگرد یکی از اصلیترین اجزای سازههای ساختمانی و صنعتی است که با روشهای متنوعی تولید میشود. انتخاب روش مناسب تولید میلگرد و نوع آن بستگی به نیازهای سازه و شرایط محیطی دارد. با توجه به فناوریهای مختلف قیمت و کیفیت میلگرد در بازار جهانی متفاوت است. انتخاب بهترین میلگرد با قیمت مناسب و کیفیت بالا میتواند نقش مهمی در دوام و استحکام سازهها داشته باشد. برای اطلاع از قیمت لحظهای میلگرد و انواع میلگردهای موجود در بازار میتوانید با شماره (05131916☎) تماس بگیرید.
سؤالات متداول
- مهمترین ماده اولیه در تولید میلگرد چیست؟
شمشهای فولادی مهمترین ماده اولیه هستند که از فولاد مذاب به دست میآیند.
- روش تولید میلگرد با نورد گرم چگونه است؟
در روش نورد گرم شمش فولادی در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده و سپس تحتفشار غلتکها قرار میگیرد. این فرآیند باعث کاهش قطر و افزایش طول میلگرد میشود. درنهایت با آجگذاری میلگرد آماده استفاده در سازهها خواهد بود.
- تفاوت تولید میلگرد به روش نورد سرد و نورد گرم چیست؟
تفاوت اصلی این دو روش در دمای نورد است. درروش نورد سرد فرایند در دمای پایینتری نزدیک به دمای اتاق انجام میشود که باعث استحکام بالاتر و سطح صیقلیتری در میلگرد میشود. درحالیکه نورد گرم در دمای بالا و طی فرآیندهای کمتری اجرا میشود.
- روش ترمکس (فناوری QST) چه تفاوتی با سایر روشهای تولید میلگرد دارد؟
در روش ترمکس میلگرد پس از تولید بهسرعت با آب یا روغن سرد میشود که باعث تقویت لایههای خارجی و کاهش شکنندگی میلگرد میشود. همچنین این روش با استفاده از فولاد کمکربن هزینه تولید را کاهش میدهد.
- روش میکروآلیاژی در تولید میلگرد چه مزایایی دارد؟
درروش میکروآلیاژی عناصر دیگری مانند تیتانیوم و نیوبیوم به فولاد اضافه میشوند که باعث افزایش مقاومت، انعطافپذیری و استحکام میلگرد میشود. این میلگردها در سازههای خاصی که به استحکام بیشتری نیاز دارند کاربرد دارند.
