سیم آرماتور چیست و چه ویژگی هایی دارد

در این نوشته می خواهیم در مورد سیم آرماتور و ویژگی های آن توضیحاتی ارائه دهیم با آهن رسان مرجع قیمت آهن امروز همراه باشید. سیم آرماتور فولادی، یک نوع فولاد است که به صورت سیم‌های تقویتی برای استفاده در ساخت و ساز و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیم‌ها عمدتاً از فولاد کربنی تشکیل شده‌اند و به دلیل خصوصیات مقاومتی بالا، جزء مهمی از سازه‌های بتنی و فلزی هستند. علاوه بر این، سیم آرماتور فولادی در صنایع خودروسازی، حمل و نقل، تجهیزات کشاورزی و غیره نیز استفاده می‌شود.

سیم آرماتوربندی چیست؟

سیم آرماتور فولادی از نظر شکل و اندازه، به صورت سیم‌هایی با قطرهای مختلف تولید می‌شود. این سیم‌ها برای استفاده در بتن‌های مسلح و فولادی به کار می‌روند. هدف اصلی استفاده از سیم آرماتور فولادی، افزایش مقاومت و سختی سازه‌ها است.

سیم آرماتور فولادی باعث افزایش مقاومت به الاستیسیته و مقاومت در برابر خمش و کشش سازه می‌شود. سیم‌های آرماتور با هم تراکم داده می‌شوند و سپس بتن روی آنها ریخته می‌شود. پس از خشک شدن بتن، سیم‌های آرماتور به صورت یک تودهٔ جامد با بتن اتصال پیدا می‌کنند و سبب افزایش مقاومت سازه می‌شوند.

به علاوه، سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، می‌تواند در صنایعی مانند خودروسازی، حمل و نقل، تجهیزات کشاورزی و غیره نیز مورد استفاده قرار گیرد. به طور کلی، سیم آرماتور فولادی به شکل یک عنصر اساسی در صنعت ساخت و ساز و همچنین در صنایع مختلف به کار می‌رود.

سیم آرماتور فولادی به صورت نوارهای فولادی به داخل دستگاهی به نام ماشین خودکار خم شونده (CNC) روانه می‌شود. ابتدا، نوارهای فولادی از کف قالب موجود در دستگاه عبور می‌کنند و سپس خم شده و به شکل های مختلفی با فشار و کشش درآورده می‌شوند.

در مرحله بعد، سیم‌های آرماتور به طول مورد نظر قطع می‌شوند. سپس، سیم‌های آرماتور با کمک دستگاه های تراکمی به شکل توده‌ای جمع می‌شوند. در این مرحله، سیم‌های آرماتور به دقت تراکم می‌شوند تا در سازه‌های بتنی یا فولادی به صورت یکپارچه پیوند خورده و بتوانند وظیفه تقویت سازه را به خوبی انجام دهند.

در انتها، جهت حفظ کیفیت و مقاومت بالای سیم آرماتور فولادی، به آنها پوششی از روغن نگهدارنده و ضد زنگ اعمال می‌شود. پس از اتمام این مراحل، سیم آرماتور فولادی آماده استفاده در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، خودروسازی و سایر صنایع مشابه می‌شود.

فرایند تولید سیم آرماتور فولادی در کارخانه‌های تولید این محصول، به صورت زیر است:

1. آهن اسفنجی: برای تولید سیم آرماتور فولادی، ابتدا باید آهن اسفنجی تولید شود. در این مرحله، خاکستر، ذغال سنگ و سنگ آهن به همراه گازها و اکسیژن در کوره‌های ویژه تحت دمای بالا و فشار قرار می‌گیرند تا آهن اسفنجی تولید شود.
2. تولید نوار فولادی: پس از تولید آهن اسفنجی، نوار فولادی با ضخامت و عرض مشخص تولید می‌شود. این نوار فولادی با استفاده از دستگاه‌های خم کننده و برش‌دهنده به صورت نوارهای باریک‌تر و مناسب برای تولید سیم آرماتور فولادی تبدیل می‌شود.
3. خمیدن سیم‌ها: در این مرحله، نوارهای فولادی به داخل دستگاه CNC روانه می‌شوند و سیم‌های آرماتور با طول و قطر مشخص تولید می‌شوند. در این مرحله، سیم‌ها به صورت دایره‌ای یا مثلثی خم شده و به طول مورد نظر برش می‌شوند.
4. تراکم سیم‌ها: سیم‌های خم شده به طول مشخص، به داخل دستگاه‌های تراکمی روانه می‌شوند و به صورت توده‌ای جمع می‌شوند. در این مرحله، سیم‌ها به دقت تراکم می‌شوند تا در سازه‌های بتنی یا فولادی به صورت یکپارچه پیوند خورده و بتوانند وظیفه تقویت سازه را به خوبی انجام دهند.
5. پوشش دادن سیم‌ها: در این مرحله، به سیم‌های آرماتور پوششی از روغن نگهدارنده و ضد زنگ اعمال می‌شود تا کیفیت و مقاومت بالای سیم آرماتور فولادی حفظ شود.
6. برش دادن سیم‌ها: در این مرحله، سیم‌های آرماتور به طول مورد نظر برش داده می‌شوند و برای استفاده در صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، خودروسازی و سایر صنایع مشابه آماده می‌شوند.

سیم آرماتور به نوعی سیم مفتولی فلزی گفته می شود که جنس فولادی دارد و در دو نوع:

• کلاف
• شاخه

عرضه می شود. از این سیم ها برای مهار کردن و نگه داشتن قسمت های مختلف سازه ها مانند:

1. آرماتوربندی
2. ساخت قفسه
3. بسته‌بندی
4. الکترودها
5. قالب‌بندی

وغیره مورد استفاده قرار می گیرد. سیم آرماتورها به دلیل نرمی و انعطاف پذیری که دارند در صنعت ساختمان سازی برای اتصال و تنیده شدن میلگرد ها و خاموت ها در هم، میلگرد گذاری تیرو ستون ها و اتصال تیر به ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند. برای مشاهده قیمت میلگرد و قیمت ورق به صفحات مربوطه مراجعه کنید.

کاربردهای سیم آرماتور

سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، در صنایع مختلف و به خصوص در سازه‌های بتنی و فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای سیم آرماتور فولادی عبارتند از:

1. تقویت سازه‌های بتنی: سیم آرماتور فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی سازه‌های بتنی مانند پل، سد، محوطه و ساختمان‌های بلند مرتبط با سیلاب، رطوبت و رطوبت را بهبود می‌بخشد.
2. تقویت سازه‌های فلزی: سیم آرماتور فولادی نیز به عنوان عنصر تقویت‌کننده در سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، توربین‌های بادی و ساختمان‌های فولادی استفاده می‌شود.
3. تولید لوازم خودرو: سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب، به عنوان یکی از مهمترین اجزای لوازم خودرویی مانند تسمه‌های کرنشی، قاب‌های درب و پنجره‌ها و دستگیره‌های فلزی استفاده می‌شود.
4. صنعت دریایی: سیم آرماتور فولادی به عنوان عنصر تقویت‌کننده در ساخت قایق‌های گردشی، کشتی‌ها، سکوهای نفتی و سازه‌های دریایی دیگر استفاده می‌شود.
5. صنعت نفت و گاز: سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به عنوان یکی از اجزای اصلی در سازه‌های نفتی و گازی برای حفظ استحکام سازه‌ها در شرایطی که به آنها فشار، وزش باد و امواج دریا ضربه می‌زند، استفاده می‌شود.

به طور کلی، سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، در صنایع مختلف و به عنوان یکی از عناصر اساسی سازه‌ها، استفاده می‌شود.

این سیم ها اسم های مختلف و رایجی هم در بازار دارند که از جمله آن ها می توان به:

• مفتول سیاه
• سیم نرم
• مفتول اتصال
• مفتول آرماتوربندی

و غیره اشاره کرد.

آرماتوربندی چیست؟

آرماتوربندی به عمل تقویت سازه های بتنی با استفاده از سیم آرماتور فولادی گفته می‌شود. در این روش، سیم آرماتور فولادی در قالب شبکه یا بار نواری درون بتن قرار داده می‌شود تا قدرت و مقاومت سازه افزایش یابد.

آرماتوربندی به دلیل مزایای زیادی که دارد، در ساخت سازه‌های بتنی به عنوان یکی از روش‌های اصلی تقویت مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مزایای آرماتوربندی عبارتند از:

1. افزایش مقاومت و استحکام سازه: با قرار دادن سیم آرماتور فولادی درون بتن، مقاومت و استحکام سازه به مراتب افزایش یافته و شکستن و خم شدن سازه در برابر فشار و نیروهای خارجی کاهش می‌یابد.
2. افزایش قابلیت انعطاف سازه: با استفاده از آرماتوربندی، قابلیت پذیرش نیروهای خارجی توسط سازه بهبود می‌یابد و سازه در برابر تغییرات دما، رطوبت و لرزش‌های زمینی مقاومت بیشتری دارد.
3. کاهش هزینه‌های ساخت: با استفاده از آرماتوربندی، نیاز به بتن با مقاومت بالا و ضخامت بیشتر کاهش یافته و هزینه ساخت سازه‌ها کاهش می‌یابد.
4. افزایش عمر مفید سازه: با تقویت سازه با سیم آرماتور فولادی، عمر مفید سازه بهبود می‌یابد و نیاز به تعمیرات و بازسازی‌های مکرر کاهش می‌یابد.

با توجه به مزایای فوق، آرماتوربندی به عنوان روشی مؤثر برای تقویت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود.

به چه شخصی آرماتور بند گفته می شود؟

آرماتور بند به کسی گفته می شود که بتواند از وظیفه بارگیری و باراندازی سیم آماتور ها، خواندن نقشه های اجرایی، ریزه کاری در اسکلت های آرماتوری، اندازگیری، خم کردن و جوش دادن وقطع کردن، قلاب کردن سیم آرماتور، اتصال قطعات مطابق نقشه اجرایی، مونتاژ صفحات، تشخیص محل صفحات، اتصال و نصب محل صفحات، آرماتوربندی سقف های بتن آرمه و…. برآمده و آن ها را به درستی و مطابق استاندارد ها انجام دهد. سیم آرماتور و ویژگی های آن در نوع آرماتور بندی تاثیرگذار است.

مراحل متصل شدن سیم آرماتور

نحوه اتصال تیر به ستون یکی از مهم ترین عوامل در نقش سازه ها است که به عنوان یک قاب خمشی محسوب می گردد و بررسی خسارت وارد شده به سازه را در برابر خطرات طبیعی مانند زلزله و … نشان می دهد.

آرماتور بندی و قالب بندی چه تفاوت هایی با یک دیگر دارند

در جهان صنایع امروز سیم آرماتور به صورت یک صنعت اصلی به چشم می آید. از سیم آرماتور در ساخت انواع:

• توری
• میخ
• قفسه
• مش
• پانل
• سیم خاردار
• الکترود
• آماتور بندی، قالب بندی سطح میلگرد گذاری شده
• پرچ
• پیچ

وغیره مورد استفاده قرار می گیرد.

ضخامت و وزن سیم آرماتور

به طور کلی ضخامت این سیم مفتول‌ های سیاه رنگ به شرح ذیل است:

1. ۱٫۲ تا ۱٫۷ میلیمتر
2. ۲ تا ۲٫۵ میلیمتر
3. ۳ تا ۵ میلی‌متر

تولید و در بازار عرضه می‌شوند. همچنین این مفتول های سیاه در وزن های ۱۴ کیلوگرم تا ۵۰ کیلوگرم عرضه می شوند. سیم آرماتور و ویژگی های آن در نوع کاربردی که این محصول دارد تاثیر دارد.

۵ نکته طلایی که در هنگام استفاده از سیم آرماتورها باید به آن توجه شود؟

2. در هنگام استفاده از سیم آرماتور از به کار بردن سیم زنگ زده و روغنی جلوگیری کنید و سیم ها را بایک پارچه تمیز کرده و سپس استفاده نمایید.
3. برای برش سیم آرماتور از قیچی مخصوص استفاده کنید و از دستگاه هوا برش استفاده نکنید.
4. برای عملیات آرماتور بندی دمای کمتر از ۵ درجه سانتی گراد را برای خم کردن میلگردها انتخاب نکنید.
5. برای بهتر شدن کار خاموت ها را به میلگردها طولی ه‌واسطه سیم آرماتوربندی اتصال دهید.
6. برای گره زدن آرماتورها عرضی با استفاده از سیم آرماتوربندی نکات و ضوابط مبحث نهم ضوابط سازه‌های بتنی سازمان مقررات ملی ساختمان را رعایت کنید.

چرا از سیم آرماتوربندی استفاده می کنیم

• توان و مقاومت خوبی به نسبت دیگر مصالح ساختمانی دارد
• قیمت مناسب
• آرماتورها را بعد از قالب بندی ثابت نگه می دارد
• از کمانش آرماتورها در زمان اعمال بار به اعضای بتن آرمه جلوگیری می نماید.

سیم آرماتور و ویژگی های آن

سیم آرماتوربندی از نظر سایز

سیم آرماتور بندی با توجه به ضخامت مفتولی که دارد در انواع مختلف دسته بندی می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. به عنوان مثال مفتول با ضخامت ۱٫۵ میلی متر پر کاربردترین نوع این محصول می باشد اما این محصول در اندازه‌های ۴٫۵ میلی متری هم در بازار موجود هستند که هرچه ضخامت مفتول آنها بالاتر می رود قیمت آن ها هم افزایش پیدا می کند. مفتول ضخامت ۱٫۵ میلی متری نرم کاربرد و استفاده بیشتری در آرماتوربندی دارد.

سیم آرماتوربندی از نظر نوع ساخت

سیم های آماتوربندی از نظر نوع ساخت در دو نوع:

1. فابریک
2. تسمه

در بازار عرضه می شوند. که هرکدام کاربرد و کیفیت خاص خود را دارد به عنوان نمونه نوع فابریک آن میلگرد ۶٫۵ کلاف است که در دستگاه‌های مفتول کشی در اثر عملیات حرارتی و کششی به قطرهای پایین تر تبدیل می‌شود از کیفیت و دوام و قیمت بالاتری نسبت به نوع تسمه برخوردار است که در کارخانجات تولید پروفیل از بازیافت ضایعات کناره ورق آهن تولید می شوند. در ایننوشته در مورد سیم آرماتور و ویژگی های آن صحبت کردیم در صورتی که می خواهید ویدئوهی جالبی در این خصوص مشاهده کنید می توانید به کانال آپارت آهن رسان سر بزنید. برای اطلاع از قیمت تیرآهن اینجا کلیک کنید.