گالوانیزم گرم روشی پرکاربرد موثر است که از مقاطع فولادی در برابر خوردگی محافظت میکند و معمولا روی ورق فولادی با ضخامت پایین انجام میشود که این کار طول عمر مفید آنها را 20 تا 30 سال افزایش میدهد. فرایند گالوانیزه گرم به این شکل است که محصولات فولادی به ویژه ورق را درون حوضچه روی مذاب قرار میدهند و پس از مدتی غوطهور بودن مقطع فولادی، گالوانیزه ساخته میشود. با وجود اینکه مقاطع فولادی در مقابل بسیاری از آسیبها مقاوم و مستحکم هستند اما در دمای نامناسب به دلیل خواص منحصربهفردی که دارند، دچار آسیب و خوردگی میشوند. گالوانیزاسیون به افزایش استحکام و مقاومت فولاد کمک میکند و سبب کاربرد بیشتر آن در صنعت میشود. شیوه انجام گالوانیزاسیون بر روی محصولات فولادی دستورالعمل مختص به خود را دارد که به طور معمول این دستور العملها بر اساس استانداردهای BS EN 10326 و BS EN 10327 هستند و بر این دو استاندارد منطبق هستند. البته روشهای دیگری بجز گالوانیزه گرم مثل الکترولیز برای گالوانیزاسیون وجود دارد اما بیشترین تاثیر برای این کار با روش غوطهوری گرم امکانپذیر است. همانطور که انتظار میرود فرایند گالوانیزه گرم رو ورق، قیمت ورق آهن را افزایش میدهد اما همچنان قیمت محصولات گالوانیزه به قیمت آهن امروز بستگی دارد.
هزینه گالوانیزه گرم
برای گالوانیزه کردن فولاد از دو روش گرم و سرد استفاده میشود که روش سرد همان روش الکترولیز است. روش گالوانیزه گرم، برای اجرا نیازی به هزینه بالایی ندارد و از طرف دیگر امکان توسعه و گسترش در این روش بسیار بیشتر است. علاوهبر این روش گالوانیزه گرم در صنعت بیشترین حجم تولید را از آن خود کرده و تا حد بسیار چشمگیری رایج است. بهطورکلی قیمت فولاد گالوانیزه شده به عوامل بسیاری نظیر ضخامت لایه روی، ابعاد، کیفیت، کارخانه تولید کننده و … بستگی دارد. اما باید این نکته را در نظر بگیرید که نوسانات بازار آهن و نرخ ارز نیز روی تغییر قیمت ورق گالوانیزه و قیمت ورق گالوانیزه در مشهد تاثیرگذار است به همین دلیل پیشبینی افزایش یا کاهش قیمت این محصول سخت است.
بهترین روش گالوانیزه کردن
همانطور که گفته شد برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و بهبود مقاومت نسبت به اکسیداسیون از پوشش گالوانیزه بر روی مقاطع فولادی استفاده میشود. یکی از رایجترین روشهای گالوانیزه کردن برای پوشاندن فلزها و انواع ورق فلزی، استفاده از روش غوطهوری در حوضچه روی مذاب است. گالوانیزه گرم یا همان غوطهوری گرم، جزو روشهای ساده و مقرونبهصرفه شناخته شده است. این روش برای آن دسته پوششهایی است که از نقطه ذوب پایینی برخوردار هستند. روش گالوانیزه گرم روی، بالاترین دوام را در اتمسفرهای روستایی از خود نشان میدهد. هر چند ورق گالوانیزه گرم در بعضی از موارد مثل اتمسفرهای صنعتی آلوده زیاد نیست، اما با این حال استفاده فراوانی از آن میشود. اما گالوانیزه سرد چیست؟ برای کسب اطلاعات بیشتر روی لینک مورد نظر کلیک کنید.
مراحل گالوانیزه گرم
- آمادهسازی فلز: این مرحله به سه فرایند روغن زدایی، نمک سود کردن و ماده گداز آور احتیاح دارد. دراصل، ابتدا باید سطح تمامی فلزها از اسیدهای روغنی پاک شده و با آب شست و شو داده شوند. بعد از انجام این مرحله قطعه مد نظر را در محلول اسید سولفوریک سود میکنند. در مرحله گدازآور باید از یک ماده گدازآور برای تمیز کردن سطح فلز استفاده کنید.
- انجام گالوانیزاسیون: در فرایند گالوانیزاسیون باید بر حسب اندازه و ضخامت قطعه را در روی مذاب غوطهور کنید. این فرایند بین 3 تا 15 دقیقه زمان نیاز دارد.
- پرداخت نهایی: مراحل اعمال پوشش گالوانیزه گرم
برای اینکه بتوان از قطعات فولادی مختلف برای روش گالوانیزه گرم استفاده کرد، باید سطح آنها از هر نوع کثیفی، روغن، پوسته و … تمیز و پاک شود. اگر عملیات تمیزکاری به صورت کامل و صحیح اجرا نشود، مشکلات بسیار زیادی در سطح فولاد به وجود میآید.
در ادامه مراحل اعمال پوشش را برای شما شرح می دهیم:
- چربی زدایی: چربی زدایی یکی از روشهایی است که می توان به وسیله آن آلودگی های آلی را از سطوح مختلف پاک کرد. بهتر است از روش حمامهای بازی داغ برای این منظور استفاده کنید. در ابتدا تمامی محلول های تمیز کننده باید در دمای بالا حدود 65 تا 82 درجه حرارت داده شوند. در این مرحله عملیات آب شویی نیز لازم است.
- اسیدشویی: زمانی که قصد دارید پوستههای اکسیدی و زنگ را از سطح فولاد خود پاک کنید، باید از روش اسیدشویی و محلولهای آبی اسید سولفوریک استفاده کنید. شما میتوانید برای بالابردن تاثیر اسیدشویی، از محلول اسید سولفوریک با دمای 80 درجه استفاده کنید. مرحله اسیدشویی نیز همانند مرحله چربی زدایی به عملیات آبشویی نیاز دارد.
- فلاکسینگ: در مرحله اسیدشویی و آب شویی تقریبا سطح زیادی از آلودگی ها پاک میشوند؛ اما با این حال هنوز هم مقداری ناخالصی روی سطوح باقیمانده است. برای پاک کردن این ناخالصیها از روش فلاکسینگ استفاده میکنند. هدف کلی از این روش حذف کلیه ناخالصیها از روی سطح فلز مورد نظر است
- غوطه ور کردن در حمام گالوانیزاسیون: برای این منظور از حمام مذاب با دمایی بین 445 تا 454 درجه سانتیگراد استفاده میکنند. زمانی که دما از این میزان بالاتر رود باعث افزایش سیالیت مذاب، تشکیل اکسید روی سطوح، بالا رفتن زمان انجماد و کم شدن زمان غوطهوری میشود.
- خنک کردن: آخرین مراحل پوشش ورق گالوانیزه، خنک کردن است. بهتر است برای جلوگیری از واکنش میان آهن و روی این مرحله را با دقت انجام دهید. برای جلوگیری از تاخیر این مرحله بهتر است بعد از خارج شدن از مرحله حمام مذاب، فضایی کافی و مناسب برای آنها فراهم کنید تا میزان هوای وارد شده به خوبی از بین آنها عبور کند.
موارد استفاده گالوانیزه گرم
فولاد گالوانیزه یا ورق گالوانیزه کاربردهای فراوانی مهمترین کاربرد پوششهای گالوانیزه، برای محافظت آهن و فولاد در برابر آسیبها هستند. البته مهمترین کاربرد فولاد گالوانیزه شده به شرح زیر است:
- از ورق گالوانیزه گرم، برای تجهیزات پتروشیمی، کوپلها، برج و دیرکهای برق استفاده میشود.
- در ساخت پل، لوله فولادی و طراحی سقف شیروانی از این روش استفاده میشود.
- ورق گالوانیزه گرم در اتوبانها، تابلوها و پایه چراغها کاربرد زیادی دارد.
- در ساختوساز برای ساخت انواع پوشش سقف خانه، انبار، سوله و سالن به کار برده میشود.
- برای تولید انواع پروفیل صنعتی و ساختمانسازی، سینی و نردبان کابل کاربرد دارد.
- در تولید لوازم خانگی و آشپزخانه مثل ماشین لباسشویی و یخچال، کابینت و قفسه مورد استفاده قرار میگیرد.
- در صنایع کشاورزی، گلخانهها، ساخت ماشین آلات، تجهیزات و ابزارها کاربرد دارد.
کاربردهای گالوانیزه گرم چیست؟
گالوانیزه گرم و پوشش گالوانیزه گرم در صنایع مختلفی کاربرد دارد که قصد داریم در این بخش به کاربردهای گالوانیزه گرم در صنایع مختلف بپردازیم. برخی از مهمترین کابردهای گالوانیزه گرم در صنایع مختلف به تفکیک صنعت مورد نظر عبارتند از:
• صنعت ساختمان: تولید ورقهای سقف و دیوار، لولهها، پروفیلها و اتصالات فلزی
• صنعت خودرو: تولید قطعات بدنه خودرو، شاسی و قطعات زیرین
• صنعت نفت و گاز: تولید لولهها و مخازن
• صنعت کشاورزی: تولید تجهیزات کشاورزی مانند حصارها و لولههای آبیاری
• صنعت برق: تولید دکلهای برق و تجهیزات انتقال نیرو
ویژگیهای گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم ویژگیهای مختلفی دارد که به واسطه همین ویژگیها، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. برخی از مهمترین ویژگیهای گالوانیزه گرم به اختصار عبارتند از:
• مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی: لایه روی تشکیل شده در گالوانیزه گرم، به دلیل خاصیت گالوانیکی، از فولاد زیرین محافظت میکند. حتی در صورت آسیب دیدن بخشی از لایه روی، فلز روی باقیمانده به عنوان آند عمل کرده و از خوردگی فلز پایه جلوگیری میکند.
• پوشش یکنواخت و کامل: در فرآیند گالوانیزه گرم، تمام سطوح قطعه فلزی، از جمله گوشهها و حفرهها، بهطور کامل با لایه روی پوشیده میشوند. این امر باعث میشود که از خوردگی در نقاط حساس نیز جلوگیری شود.
• دوام طولانی مدت: پوشش گالوانیزه گرم دارای عمر مفید طولانی است و در شرایط مختلف آب و هوایی مقاومت خوبی از خود نشان میدهد.
• چسبندگی بالا: لایه روی بهطور محکم به سطح فولاد میچسبد و در نتیجه جدا شدن آن بسیار دشوار است.
• مقاومت در برابر سایش و ضربه: پوشش گالوانیزه گرم دارای مقاومت خوبی در برابر سایش و ضربه است و میتواند از قطعه فلزی در برابر آسیبهای فیزیکی محافظت کند.
• قابلیت کاربرد در اشکال مختلف: گالوانیزه گرم را میتوان بر روی قطعات فلزی با اشکال مختلف، از جمله ورقها، لولهها و پروفیلها، اعمال کرد.
• اقتصادی بودن: با توجه به عمر طولانی و هزینههای نگهداری پایین، گالوانیزه گرم یک روش اقتصادی برای محافظت از فلزات است.
گالوانیزه گرم چه مزایایی دارد؟
همانطور که اشاره کردیم، ورق گالوانیزه گرم یک لایه پوشش محافظتی از جنس فلز روی بر روی سطح خود دارد. این فرایند باعث میشود تا محصول فولادی در برابر ضربه و آسیب مقاومتر شود. در اصل فلز روی و آهن یا یکدیگر طی واکنش هایی که انجام میدهند، پوشش جزئی را در سطح فولاد تشکیل میدهند. این کار باعث افزایش چسبندگی فلز میشود. همچنین زمانی که از پوششهای رنگی آلی برای محافظت از قطعات استفاده میکنید، باید به صورت متوالی ترمیم و بازسازی شوند. چرا که به محض کند شدن خوردگی و آسیب در محل موردنظر ایجاد میشود و در کمترین زمان ممکن در سطح پوشش گسترش مییابد. به صورت کلی محافظت روش گالوانیزه گرم در برابر تمامی آسیبها خصوصا از نفوذ آسیب به لایه و محصولات در زیر لایه فولادی جلوگیری میکند و فرصت رسیدن اجزا خوردنده را به سطوح فولادی نمیدهد. مکانیزم محافظت از فولاد از نوع فداشونده است و از نظر خواص ترمودینامیکی روی بسیار فعالتر از آهن است. همچنین باعث ترمیم و تعمیر در خوردگیهای سطحی روی فلز میشود.
فرآیند گالوانیزه گرم چقدر طول میکشد؟
مدت زمان فرآیند گالوانیزه گرم به موارد مختلفی بستگی دارد که شامل اندازه و شکل قطعه، ضخامت پوشش مورد نظر، ظرفیت کوره و دمای وان روی مذاب میشود. همچنین این فرآیند از چند مرحله مهم تشکیل شده است که این مراحل عبارتند از:
• آمادهسازی قطعه: تمیز کردن، چربیزدایی و اسیدشویی سطح قطعه برای ایجاد چسبندگی بهتر پوشش.
• گرم کردن قطعه: رساندن دمای قطعه به دمای وان روی مذاب برای اطمینان از تشکیل آلیاژ مناسب بین روی و فولاد.
• غوطهوری در وان روی مذاب: مدت زمان غوطهوری به ضخامت پوشش مورد نظر بستگی دارد.
• خنکسازی: خنکسازی تدریجی قطعه برای جلوگیری از ایجاد تنشهای داخلی و ترک خوردگی.
بهطورکلی زمان تقریبی برای فرآیند غوطهوری در وان روی مذاب معمولاً بین چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است. اما کل فرآیند گالوانیزه گرم، از آمادهسازی قطعه تا خنکسازی کامل، ممکن است چندین ساعت یا حتی چند روز طول بکشد.
ضمناً در نظر بگیرید که فرایند پوشش گالوانیزه گرم به موارد دیگری همچون نوع فولاد و روش گرمایش و خنکسازی بستگی دارد.
سخنآخر
هماطور که در این مقاله بررسی کردیم یکی از متداولترین روشها برای حفاظت از ورقها و محصولات فولادی، فرایند گالوانیزه گرم است. برای این کار ابتدا ورق گالوانیزه گرم باید به روش غوطهوری در مذاب روی گذاشته شوند. روش گالوانیزه گرم از کاربردها و مزایای بسیار زیادی برخوردار است که در مقاله به تمامی این نکات اشاره کردیم. درصورتی که پس از کسب اطلاعاتتان قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، میتوانید با کارشناسان فروش آهنرسان تماس بگیرید و مشخصات و قیمت لحظهای انواع ورق فولادی موردنیاز صنایع را جویا شوید. از آنجایی که قیمت ورق هر کارخانه نیز نسبت به کارخانه دیگر متفاوت است. شما عزیزان میتوانید همه روزه جهت مشاوره رایگان و استعلام قیمت ورق گالوانیزه و خرید آن با ما تماس بگیرید یا در صفحه قیمت روز ورق گالوانیزه آن را به صورت آنلاین چک کنید.
سوالات متدول
1. گالوانیزه گرم چه مزایایی نسبت به سایر روشهای محافظت از فلز دارد؟
مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، پوشش یکنواخت و کامل، دوام طولانی مدت، چسبندگی بالا و اقتصادی بودن
2. فرآیند گالوانیزه گرم چگونه انجام میشود؟
فرآیند گالوانیزه گرم شامل آمادهسازی سطح، گرم کردن قطعه, غوطهوری در وان روی مذاب و خنکسازی است.
3. چه موادی را میتوان گالوانیزه کرد؟
بهطورکلی، هر فلزی که بتوان آن را بدون تغییر شکل دادن در دمای وان روی مذاب گرم کرد، قابل گالوانیزه کردن است. فولاد رایجترین فلزی است که گالوانیزه میشود، اما فلزات دیگری مانند چدن نیز قابل گالوانیزه کردن هستند.
4. تفاوت گالوانیزه گرم و سرد چیست؟
گالوانیزه گرم: در این روش، قطعه فلزی به طور کامل در وان روی مذاب غوطهور میشود و لایه ضخیم و یکنواختی از روی بر روی آن تشکیل میشود.
گالوانیزه سرد: در این روش، از طریق الکترولیز لایه نازکی از روی بر روی سطح فلز رسوب داده میشود.
گالوانیزه گرم به دلیل ضخامت بیشتر پوشش و چسبندگی بهتر، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی دارد.
5. چه عواملی بر هزینه گالوانیزه گرم تاثیر میگذارند؟
هزینه گالوانیزه گرم به عوامل مختلفی همچون اندازه و وزن قطعه، ضخامت پوشش مورد نظر، نوع فولاد، پیچیدگی شکل قطعه و ظرفیت کوره و تجهیزات بستگی دارد.