آشنایی با سیستم شماره‌گذاری آلومینیوم

آلومینیوم فلزی سبک وزن و در عین حال فوق‌العاده قوی است که باعث شده تا این محصول انتخابی عالی برای بسیاری از کاربردها در صنعت خودرو، هوافضا و الکترونیک باشد. آلومینیوم در کنار دوام و سبکی فیزیکی، به دلیل لایه‌ای قوی از لایه اکسیدی که سطح آن را می‌پوشاند، در برابر خوردگی مقاوم است.
از آنجایی که آلومینیوم به راحتی با سایر عناصر شیمیایی ترکیب می‌شود، تعداد زیادی آلیاژ آلومینیوم در طول سال‌ها ساخته شده‌اند. برای ایجاد یک آلیاژ آلومینیوم و بهبود کیفیت‌های خاصی از آلومینیوم پایه، باید یک عنصر شیمیایی به آلومینیوم خالص اضافه شوند. این عناصر می‌توانند استحکام، چگالی، کارایی، هدایت الکتریکی و غیره آلومینیوم را افزایش دهند. در این مقاله از آهن رسان قرار است در مورد معرفی سیستم شماره گذاری آلومینیوم اطلاعاتی را در اختیار شما قرار دهیم. با ما همراه باشید.
برای اطلاع از قیمت آهن امروز می‌توانید با کارشناسان مجموعه آهن رسان به شماره 05131916 در تماس باشید.

نحوه‌ی طبقه بندی آلیاژ آلومینیوم

انواع آلیاژهای آلومینیوم بسته به ترکیب و تمپر می‌توانند به‌طور قابل توجهی متفاوت باشند. برای جلوگیری از سردرگمی، آلیاژهای آلومینیوم بر اساس سیستم شماره‌گذاری آلیاژ آلومینیوم نامگذاری و دسته‌بندی می‌شوند. این سیستم‌ها به طراحان و مهندسان کمک می‌کند تا با آلیاژهای مختلف، ویژگی‌ها و کاربردهای رایج آن‌ها آشنا شوند. این مورد به تیم‌های محصول کمک می‌کند تا آلیاژ آلومینیوم و روش ساخت مناسب را برای یک قطعه خاص انتخاب کنند. در زیر می‌توانید نحوه شماره‌گذاری آلیاژهای آلومینیوم را مشاهده کنید.
با مطالعه سایر مقالات سایت، اطلاعات بیشتری درمورد محصولات آلومینیوم ازجمله قیمت میلگرد آلومینیوم و قیمت ورق آلومینیوم بدست آورید.

نامگذاری آلیاژ آلومینیوم سری ۱۰۰۰

غیرممکن است که آلومینیوم 100٪ خالص باشد، اما آلومینیوم در این دسته از سری فرفورژه حاوی حداقل 99٪ آلومینیوم است. برای همه مقاصد، آلیاژهای 1xxx آلومینیوم خالص در نظر گرفته می‌شوند. قابل ذکر است، این آلیاژ استثنایی از قانون نامگذاری سری فرفورژه است. در نام‌های آلیاژ 1xxx، دو رقم آخر نشان دهنده حداقل درصد آلومینیوم بالای 99 است. برای مثال، آلیاژ 1350 حداقل از 99.50٪ آلومینیوم تشکیل شده است.
آلومینیوم خالص دارای مقاومت در برابر خوردگی و کارایی بالا، به علاوه هدایت الکتریکی و حرارتی بالا است. به همین دلیل، این آلیاژ اغلب برای کاربردهای الکتریکی و شیمیایی استفاده می‌شود. آلومینیوم خالص خیلی محکم نیست و به ندرت برای کاربردهای ساختاری استفاده می‌شود، اما سخت شدن کرنش می‌تواند استحکام مواد را به میزان متوسطی افزایش دهد.
برای اطلاع از قیمت پروفیل آلومینیوم می‌توانید روی لینک موردنظر کلیک کنید.

نامگذاری آلیاژ آلومینیوم سری ۲۰۰۰

این آلیاژ آلومینیوم استحکام و عملکرد بالایی را در طیف وسیعی از دماها ارائه می‌دهد و به‌طور منظم در کاربردهای هوافضا استفاده می‌شود. یکی از آلیاژهای شناخته شده آلومینیوم هواپیما، آلیاژ 2024 است. با این حال، برخی از آلیاژهای آلومینیوم مس مستعد ترک‌خوردگی حرارتی و تنشی هستند و غیرقابل جوش در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که سایر آلیاژهای 2xxx را می‌توان با استفاده از روش‌های مناسب جوش داد. 2xxx ازدیاد طول و استحکام کششی آلومینیوم را کاهش می‌دهد و مانند سایر آلیاژهای سری فرفورژه مقاومت خوبی در برابر خوردگی ندارد.

آلیاژهای آلومینیوم سری ۳۰۰۰

در گذشته آلیاژهای آلومینیوم 3xxx ابتدا فقط در ساخت قابلمه‌ها و تابه‌ها استفاده می‌شدند، اما اکنون به طور گسترده در قطعات مبدل حرارتی برای وسایل نقلیه و نیروگاه‌ها استفاده می‌شود. آلیاژهای این دسته با پایداری دمایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی، برای استفاده در شرایط سخت مناسب هستند. 3xxx همچنین امکان شکل‌پذیری و کارایی خوب را فراهم می‌کند. 3003 یک آلیاژ منگنز محبوب است که برای کاربردهای با استحکام متوسط که به اشکال پیچیده نیاز دارند استفاده می‌شود.

آلیاژهای آلومینیوم سری ۴۰۰۰

سیلیکون نقطه ذوب آلومینیوم را کاهش می‌دهد و سیالیت آن را هنگام مذاب بهبود می‌بخشد. به همین دلیل، آلیاژهای 4xxx اغلب در سیم جوش ذوبی و به عنوان آلیاژ لحیم‌کاری استفاده می‌شوند. سیلیکون به خودی خود غیرقابل عملیات حرارتی است، اما تعدادی از آلیاژهای 4xxx به لطف مس یا منیزیم اضافه شده، به خوبی به عملیات حرارتی پاسخ می‌دهند.

طبقه بندی آلیاژ آلومینیوم سری ۵۰۰۰

آلیاژهای آلومینیوم در این دسته به راحتی قابل جوش هستند و به‌طور گسترده برای کاربرد در کشتی‌سازی، حمل و نقل، پل‌سازی و ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. آلیاژهای 5xxx در محیط‌های دریایی مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و بالاترین استحکام را در بین تمام آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی دارند. با این حال، آلیاژهای 5xxx با بیش از 3 تا 3.5 درصد منیزیم برای سرویس دهی با دمای بالاتر از 65.6 درجه سانتیگراد (150 درجه فارنهایت) به دلیل احتمال ترک خوردگی ناشی از تنش توصیه نمی‌شوند.

آلیاژهای آلومینیوم سری ۶۰۰۰

آلیاژهای 6xxx معمولاً از حدود 1.0٪ منیزیم و سیلیکون تشکیل شده‌اند که هر کدام سیلیسید منیزیم تولید می‌کنند. منیزیم سیلیسید می‌تواند از عملیات حرارتی محلول که استحکام، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد، پشتیبانی کند. این شماره سری فرفورژه در سراسر صنعت جوشکاری استفاده می‌شود، که عمدتاً در اجزای ساختاری و اکستروژن‌ها گنجانده شده است.
این آلیاژها به ترک‌های انجماد حساس هستند، به این معنی که نباید بدون مواد پرکننده جوش داده شوند. اغلب اوقات، 6xxx با مواد پرکننده 4xxx یا 5xxx جوش داده می‌شود تا قابلیت جوشکاری این مصحولات افزایش یابد. آلیاژ اصلی منیزیم سیلیسید 6061 است که یکی از همه کاره‌ترین آلیاژهای آلومینیوم قابل عملیات حرارتی است.

طبقه بندی آلیاژ آلومینیوم سری ۷۰۰۰

این شماره سری فرفورژه شامل برخی از آلیاژهای آلومینیوم با بالاترین استحکام است که برای کاربردهای با عملکرد بالا در تجهیزات ورزشی رقابتی یا صنایع هواپیما و هوافضا مناسب هستند. افزودن روی از 0.8 تا 12 درصد در آلیاژهای 7xxx متغیر است و می‌توان آن را با درصدهای کمتری از منیزیم، مس و کروم برای عملیات حرارتی ترکیب کرد.
7xxx مانند 2xxx حاوی آلیاژهایی است که برای جوشکاری مناسب و غیرمناسب هستند. یکی از آلیاژهای جوش داده شده معمول 7005 است که عمدتاً با پرکننده‌های آلیاژی 5xxx استفاده می‌شود. یکی از آلیاژهای آلومینیومی با بالاترین استحکام موجود، 7075 است که اغلب در سازه‌های قاب هوا و سایر کاربردهای پراسترس استفاده می‌شود.
آلیاژهای آلومینیوم بسته به ترکیب و تمپر می‌توانند به‌طور قابل توجهی متفاوت باشند. توجه به این نکته مهم است که کدام آلیاژهای آلومینیوم قابل عملیات حرارتی و کدام غیر قابل عملیات حرارتی هستند. این موضوع کمک می‌کند تا کاربردهای مناسب برای آلیاژهای آلومینیوم خاص تعیین شود و در صورت لزوم از قطعات در برابر دمای بالا محافظت کند.
• آلیاژهای سری 2xxx، 6xxx و 7xxx قابل عملیات حرارتی هستند.
• آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه سری 1xxx، 3xxx و 5xxx غیرقابل عملیات حرارتی هستند و فقط اجازه سخت شدن کرنش را می‌دهند.
• سری 4xxx حاوی برخی از آلیاژهای قابل عملیات حرارتی است، اما عمدتاً آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی. با این حال، اکثر آلیاژهای غیرقابل عملیات حرارتی 4xxx زمانی که با سایر آلیاژهای قابل عملیات حرارتی مخلوط شوند، می‌توانند به عملیات حرارتی پاسخ دهند.
• در ایالات متحده، عمدتا از سری آلیاژ آلومینیوم فرفورژه استفاده می‌شود؛ اما سیستم‌های نامگذاری و سازماندهی آلومینیوم دیگر، از جمله سری آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری وجود دارد. اعداد سری آلومینیوم ریخته‌گری شبیه به اعداد بالا هستند. سری آلومینیوم ریخته‌گری از یک عدد 3 رقمی و یک رقم اعشار (xxx.x) استفاده می‌کند، جایی که رقم اول (Xxx.x) عنصر آلیاژی اصلی را نشان می‌دهد.

سیستم نامگذاری آلیاژهای آلومینیوم نوردی

برای شماره گذاری آلومینیوم‌های نوردی، از ۴ عدد استفاده می‌شود:
💠 اولین عدد، نشان دهنده عناصر آلیاژی
💠 رقم دوم از سمت چپ، بیانگر تغییرات انجام‌شده بر روی فلز
💠 رقم سوم و چهارم نشان دهنده شماره آلیاژ
جالب است بدانید که رقم سوم و چهارم تنها در آلیاژهای سری ۱۰۰۰ بر خلوص آلومینیوم دلالت دارد.

آشنایی با آلیاژهای آلومینیوم و دما

دما نشان می‌دهد که آیا یک آلیاژ آلومینیوم برای افزایش خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، سختی یا مقاومت در برابر حرارت، تحت پردازش قرار گرفته است یا خیر. درجه حرارت در سری آلومینیوم فرفورژه به عنوان یک حرف برچسب گذاری شده پس از یک عدد آلیاژ نشان داده می‌شود، به عنوان مثال. 3003-H.
افزودن یک “-H” بعد از آلیاژهای 1xxx، 3xxx، 5xxx، و گاهی اوقات 4xxx نشان می‌دهد که آلیاژ کرنش-سخت شده است زیرا نمی‌توان آن‌ها را عملیات حرارتی کرد. عدد بلافاصله بعد از H پردازش موارد زیر را نشان می‌دهد:
• H1 – کرنش سخت شده است.
• H2 – کرنش سخت شده و تا حدی آنیل شده است.
• H3 – با کرنش سخت شده و تثبیت شده است.
• H4 – سفت شده و لاکی یا رنگ شده است.
آلیاژهای آلومینیوم سخت شده با دو عدد دنبال می‌شوند، که در آن عدد دوم نشان‌دهنده تعیین مقیاس از 0 (کاملاً آنیل شده، نرم‌ترین) تا 8 (سخت‌ترین) است. به عنوان مثال، آلومینیوم 5052-H32 کرنش-سخت شده به علاوه تثبیت شده است و نسبتاً نرم است.

سیستم نامگذاری آلیاژهای آلومینیوم ریختگی

این نوع آلیاژهای آلومینیوم قابلیت ریختگی و ریخته‌گری دارند و دارای ویژگی‌هایی هستند. علت نامگذاری آلیاژ آلومینیوم ریختگی، به علت قابلیت ریخته‌گری آن است و اینکه این نوع آلیاژها، مستحکم هستند. از طرفی، قابلیت شکل پذیری دارند و در برابر خوردگی جوی، مقاوم و ایمن هستند. در نامگذاری آلیاژ آلومینیوم ریختگی از کدهای سه رقمی استفاده می‌شود:
💠 رقم اول نشان‌دهنده‌ی گروه آلیاژی
💠 دو رقم سمت راست نشان‌دهنده میزان خلوص آلومینیوم در آلیاژ ریختگی
گروه‌های اصلی آلیاژهای ریخته‌گری آلومینیوم به شش دسته تقسیم شده‌اند که شامل ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۶۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ می‌شوند. خاصیت ریخته‌گری این نوع آلیاژها، به علت حضور سیلیسیم می‌باشد.

طبقه بندی آلیاژ آلومینیوم ریختگی

1. آلیاژهای آلومینیوم ریختگی سری ۲۰۰: عنصر اصلی این نوع آلیاژها مس است و عناصر زیادی امروز جایگزین این آلیاژها شده‌اند. آلیاژهای ریختگی آلومینیوم-سیلیسیم-منیزیم جایگزین آلیاژها شده اند. علت این جایگزینی، خاصیت ریختگی این آلیاژها، خاصیت خوردگی و وزن کمتر آن ها می‌باشد.
2. آلیاژهای آلومینیوم ریختگی سری ۳۰۰: این طبقه‌بندی دارای آلیاژهای آلومینیوم-سیلیسیم-منیزیم و حتی در برخی از موارد مس است. پرکاربردترین و پرمصرف ترین آلیاژ ریختگی، مربوط به سری ۳۰۰ است. آلیاژهای ۳۰۸، ۳۱۹، ۳۳۳ و ۳۵۴ برای ساخت قالب های دائمی، موتور خودروها، سرسیلندر خودروها و در ساخت برخی قطعات هواپیما و موشک کاربرد دارد.
3. آلیاژهای آلومینیوم ریختگی سری ۴۰۰: در این نوع آلیاژها می‌توان سیلیسیم را مشاهده کرد. معمولاً بیش از ۵ درصد سیلیسیم به این آلیاژ اضافه شده و برای ریخته گری قطعات با هندسه پیچیده کاربرد دارد.
4. آلیاژهای آلومینیوم ریختگی سری ۵۰۰: این نوع آلیاژ آلومینیوم از ترکیب آلومینیوم و منیزیم تولید شده است.
5. آلیاژهای آلومینیوم ریختگی سری ۷۰۰ و سری ۸۰۰: این نوع آلیاژها با ترکیب آلومینیوم و روی و قلع تولید شده‌اند و کاربرد فوق العاده محدودی نسبت به سایر آلیاژها دارند.

سخن پایانی

در این مقاله در مورد سیستم شماره‌گذاری آلومینیوم صحبت کردیم. همان‌طور که گفته شد برای نامگذاری آلیاژهای آلومینیوم از سیستم شماره‌گذاری آلومینیوم استفاده می‌شود که در حالت نوردی سری‌های ۴ رقمی به‌صورت XXXX و در حالت ریختگی، سری‌های چهار رقمی با اعشار مانند XXX.X یا سری ۳ رقمی بدون اعشار مانند XXX.X استفاده می‌شوند. امیدواریم در این مقاله به صورت مفاصل اطلاعات لازم در این زمینه را در اختیار شما گذاشته باشیم؛ بااین‌حال اگر سوالی دارید که در این مقاله به آن پرداخته نشد، می‌توانید در انتهای همین مقاله با ما در میان بگذارید.

سوالات متداول

1. شماره‌گذاری آلیاژهای آلومینیوم نوردی به چه صورت است؟

این شماره‌گذاری معمولا به صورت آلیاژ آلومینیوم سری 1000 تا 7000 است.

2. تفاوت آلیاژهای نوردی و ریختگی آلومینیوم چیست؟

مهم‌ترین تفاوت هرکدام از این‌ها در فرآیند ساخت است. آلیاژهای ریخته‌گری حاوی مقادیر قابل توجهی از فلزات نسبت به آلیاژهای فرفوژه هستند.

3. آیا قیمت این آلیاژها با هم فرق دارند؟

بله برخی محصولات آلومینیومی قیمت بالاتر و برخی پایین تر دارند.

4. آیا شما همه این محصولات را تامین می کنید؟

بله تامین می کنیم.

5. شماره تماس پشتیبانی آهن‌رسان چند است؟
برای تماس با پشتیبانی آهن‌رسان تنها کافی است با شماره 05131916 تماس بگیرید.