گالوانیزه سرد چیست؟ فرآیند مهمی در صنعت فولاد و آهن‌آلات وجود دارد که طی آن محصولات گالوانیزه تولید شده و در اختیار سایر صنایع قرار می‌گیرند. این فرآیند گالوانیزه سرد نام دارد که در مقایسه با فرآیند گرم استحکام و ضخامت پایین‌تری را ارائه می‌دهد. با این حال، مزایای قیمتی برای این فرآیند وجود دارد که آن را تبدیل به یکی از در دسترس‌ترین روش‌ها برای تولید گالوانیزه کرده است. در این مطلب قصد داریم تا به سوال گالوانیزه سرد چیست پاسخ دهیم و شما را با نکات آن آشنا کنیم. در صورت نیاز به خرید آهن آلات با چک می‌توانید از خدمات آهن رسان استفاده کنید.
برای دریافت خدمات مشاوره خرید، هم اکنون می‌توانید با متخصصان فروش آهن رسان تماس حاصل فرمایید:
📞 شماره تلفن: ۰۵۱۳۱۹۱۶
استاندارد گالوانیزه سرد چیست؟
استاندارد گالوانیزه سرد شامل بسیاری از الزامات ملی و بین‌المللی است تا بتوان بدون مشکل به کیفیت مطلوب نهایی دست پیدا کرد. در این مورد، استانداردهای پوششی، چسبندگی و ظاهری در نظر گرفته می‌شوند تا در نهایت محصول منحصربه‌فردی در اختیار مشتری قرار بگیرد.
این استانداردها شامل موارد زیر هستند که ممکن است در محصولات تولیدی یک کارخانه کمتر یا بیشتر باشند. با این حال، استانداردهای الزامی در تمامی محصولات گالوانیزه تولید داخل در نظر گرفته خواهد شد:
● استاندارد ISO 1461
● استاندارد ASTM A123
● استاندارد CAN/CSA G164
● استاندارد AS/NZS 4680
در صورت نیاز به بررسی قیمت آهن امروز، سایت آهن رسان یکی از جامع‌ترین و کامل‌ترین بسترها برای این کار است. با مراجعه به بخش‌های مختلف وب‌سایت می‌توانید تمامی اطلاعات مربوط به بازار آهن را در اختیار داشته باشید.
کاربرد گالوانیزه سرد چیست؟
گالوانیزه سرد چه کاربردهایی دارد؟ بر اساس سطح پوشش اعمال شده روی فلز، کاربرد گالوانیزه تعریف می‌شود. برای مثال، گالوانیزه سرد در شرایط واکنش فیزیکی بین دو فلز اتفاق می‌افتد که در اثر آن یک ضخامت کم روی فلز مورد نظر پیاده‌سازی می‌شود. بنابراین، گالوانیزه‌هایی که از فرآیند سرد به وجود می‌آیند دارای ظرافت بهتری هستند و از آن‌ها می‌توان در صنایع خودروسازی یا انواع بخش‌های دکوراسیون استفاده کرد.
همچنین، در صورتی که نیاز به تولید لوله‌های ظریف با ضخامت کم باشد، می‌توان از محصولات تولید شده با گالوانیزاسیون سرد استفاده کرد. در کنار این کاربردها، یکی از کاربردهای دیگر گالوانیزه سرد در تولید محصولاتی است که برای ساخت پیچ و مهره استفاده خواهد شد. از سیم گالوانیزه در کاربردهای مهم صنعتی استفاده می‌شود. این محصولات در محل‌هایی که احتمال خوردگی سیم یا زنگ زدن آن وجود دارد، از بهترین راه حل‌ها به حساب می‌آیند. در صورت نیاز به خرید یا بررسی قیمت سیم مفتول گالوانیزه می‌توانید به بخش مورد نظر در وب سایت مراجعه کنید.
اقدامات لازم پیش از عملیات گالوانیزه سرد
نکات اساسی برای تولید گالوانیزه وجود دارد. یکی از اقدامات لازم پیش از انجام گالوانیزاسیون سرد تمیز کردن سطح فلز است. در صورتی که سطح فلز مربوطه دارای خرابی، آلودگی یا چربی باشد، مطمئناً در چسبندگی گالوانیزه گرم و سرد نیز تاثیر منفی مشاهده خواهد شد. این تمیزکاری در مورد گالوانیزه سرد پیچ و مهره و ورق‌های خودروسازی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
جالب است بدانید که از روش‌های مختلفی برای تمیز کردن سطح فلز مربوطه استفاده می‌شود. در بعضی از مواقع این تمیزکاری با روش مکانیکی انجام می‌شود و در شرایط دیگر ممکن است از روش‌هایی مانند مواد شیمیایی برای زدودن سطح فلز مورد نظر استفاده شود. برای جواب به این سوال که مهم‌ترین مرحله پیش از گالوانیزه سرد چیست، بهتر است بگوییم عملیات تمیزکاری مهم‌ترین مرحله خواهد بود. با در نظر داشتن این عملیات که شاید زمان قابل توجهی به طول بیانجامد، می‌توان کیفیت نهایی گالوانیزه را افزایش داد و چسبندگی بین فلز و پوشش اعمال شده را تا حدود زیادی بهبود بخشید.
لوله‌های گالوانیزه یکی از بهترین محصولات در این دسته هستند که در صورت نیاز به خرید یا بررسی قیمت لوله گالوانیزه، می‌توانید به بخش مربوطه در وب‌سایت مراجعه کنید.
فرآیند گالوانیزه سرد
فرآیند گالوانیزه سرد شامل چند مرحله کلی است که در آن روی فلز توسط یک پوشش پوشیده خواهد شد. این پوشش فلز روی zn است که نقش اساسی در عایق کردن و جلوگیری از خوردگی در برابر عوامل مختلف دارد.
آماده سازی سطح
قبل از هر کاری نیاز است تا سطح فلز برای عملیات گالوانیزاسیون آماده شود. شاید برای این آماده‌سازی نیاز به استفاده از برس‌کاری یا سمباده‌کاری باشد تا پس از اعمال پوشش، به راحتی فلز روی به سطح بچسبد. همچنین، در بعضی از مواقع برای تمیزکاری بهتر است از محلول‌های شیمیایی نیز استفاده می‌شود. پس از انجام این مرحله، لازم است تا سطح به صورت کامل خشک شده و برای عملیات پاشش فلز روی آماده شود.
اعمال پوشش فلز روی
پس از اتمام مرحله تمیزکاری نوبت اعمال پوشش فلز روی است که باید با دقت بالایی انجام شود. این مرحله با اسپری کردن شروع می‌شود که در آن یک لایه نازک از گالوانیزه روی فلز پایه اعمال خواهد شد.
مرحله پس فرآوری
یک مرحله مهم دیگر نیز پس از اعمال پوشش فلز روی وجود دارد که در آن لازم است پوشش به صورت دقیق بررسی شده و مشکلات آن مشخص شود. شاید در این مرحله نیاز به پسیو کردن یا پوشش‌دهی دوباره احساس شود تا در نهایت بتوان به مقاومت بالاتری در برابر خوردگی در آینده دست پیدا کرد.
مزایا و معایب گالوانیزه سرد چیست؟
● فرآیند آسان: برای آشنایی با گالوانیزه نوع سرد بهتر است به این نکته اشاره کنیم که فرآیند سرد از فرآیند گرم آسان‌تر است. این پروسه تقریباً خودکار و مکانیزه انجام خواهد شد تا در نهایت بتوان به صورت انبوه محصولات مورد نیاز را تولید کرده و در اختیار بازار قرار داد.
● تجهیزات کمتر: در فرآیند گالوانیزه سرد تجهیزات کمتری نیاز است تا بتوان فرآیند را پیاده سازی کرد. به همین دلیل است که محصولات در این دسته با قیمت پایین‌تری نیز تولید می‌شوند.
● هدر رفت پایین: هدر رفت مواد اولیه در فرآیند سرد پایین‌تر است. این به دلیل نبود نیاز به تجهیزات ویژه و برش‌کاری‌ها یا فرآیندهای شیمیایی اختصاصی است.
● صرفهجویی در زمان: صرفهجویی زمانی نیز در فرآیند گالوانیزاسیون سرد بسیار بالا است. محصولات این دسته طی چند مرحله و با استفاده از روش‌های معمولی تولید می‌شوند که روی صرفهجویی در زمان و هزینه‌ها تاثیر بالایی خواهد گذاشت.
● زیبایی ظاهری مناسب: فرآیند گالوانیزه سرد نسبت به فرآیند گرم دارای زیبایی ظاهری کمتری است. اما با این همه سطح پوشش گالوانیزه سرد همچنان زیبا و درخشان است. در بسیاری از کاربردها این زیبایی ظاهری اهمیت پیدا خواهد کرد که از آن جمله می‌توان به تولید ورق‌هایی اشاره کرد که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارند.
● مقاومت پایین: در مقایسه با فرآیند گرم، مقاومت و دوام محصول در برابر خوردگی پایین‌تر خواهد بود. با این حال، محصولات گالوانیزه سرد همچنان دارای مقاومت مناسبی هستند که از آن‌ها می‌توان به عنوان بهترین محصولات فلزی در صنایع استفاده کرد.
● ضخامت پایین: ضخامت گالوانیزه سرد نیز پایین است و همین امر باعث شده است تا تحمل سطح پوششی توسط آن نسبتاً پایین باشد. این ضخامت پایین باعث می‌شود تا نتوان از محصولات گالوانیزه سرد در محیط‌هایی با شرایط آب‌و‌هوایی سخت استفاده کرد.
● مواد مضر: فرآیند خاصی برای تولید محصولات در این دسته به کار می‌رود که در نهایت باعث آزاد سازی مواد زائد و مضر برای محیط زیست خواهد شد. برای مثال، اسیدهای ترش و مواد زائد آبکاری از جمله این ترکیبات مضر به حساب می‌آیند.
تفاوت فرایند گالوانیزه سرد و گرم
روش گالوانیزه سرد و گرم برای اهداف مشخصی انجام می‌شوند و در هر دو یک لایه پوششی روی فلز اعمال خواهد شد. با این حال، تفاوت‌هایی بین این دو فرآیند وجود دارد که در این بخش با آن‌ها بیشتر آشنا می‌شویم:
● شرایط آبکاری: اگر به دنبال جواب سوال گالوانیزه سرد چیست هستید، مطمئناً باید در مورد شرایط آبکاری بیشتر بدانید. این شرایط در هر دو فرآیند تفاوت‌هایی دارد و در مورد گالوانیزه سرد نمک روی با فرآیند الکترولیز روی فلز اعمال خواهد شد. این در حالی است که در فرآیند گرم فلز مورد نظر در یک وان روی ذوب شده قرار می‌گیرد تا اعمال لایه پوششی انجام شود.
● نتیجه نهایی: فرآیند گالوانیزه گرم به صورتی است که در آن می‌توان یک لایه یکنواخت از روی بر روی فلز اعمال کرد. این یکنواختی در مورد بسیاری از محصولات آهن آلات از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، مقاومت و استحکام گالوانیزه سرد نیز در مقایسه با روش گرم کمتر خواهد بود و ممکن است این لایه در زمان‌های آینده از بین برود.
● روش واکنش: بهتر است در مورد نحوه انجام گالوانیزه سرد و گرم نیز اطلاعاتی را به دست آورید. در فرآیند سرد یک واکنش فیزیکی و تیمار فیزیکی روی فلز انجام می‌شود و با استفاده از آن فلز روی بر روی سطح مورد نظر قرار می‌گیرد. این در حالی است که در روش گالوانیزه گرم، فرآیند شیمیایی یا به بیان بهتر الکتروشیمیایی است.
جمع‌بندی
در این مطلب سعی کردیم تا به این پرسش جواب دهیم تا با یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فولاد و آهن‌آلات بیشتر آشنا شوید. در این فرآیند پوششی روی سطوح فلزی پیاده‌سازی می‌شود تا بتوان از آن در برابر خوردگی و زنگ‌دگی جلوگیری کرد. بنابراین، بدون وجود گالوانیزه گرم یا سرد در عمل مشکلات زیادی برای تولید محصولات ضد زنگ و مستحکم در این صنعت وجود خواهد داشت. در صورت نیاز به خرید محصولات در این دسته یا نیاز به راهنمایی بیشتر می‌توانید با متخصصان مجموعه آهن رسان تماس حاصل فرمایید.
سوالات متداول
۱. قبل از انجام گالوانیزاسیون چه اقداماتی باید صورت گیرد؟
قبل از شروع چنین فرآیندی نیاز است تا بعضی از محاسبات انجام پذیرد تا در زمان شروع فرآیند مشکل شیمیایی و فیزیکی برای محصول تولیدی به وجود نیاید.
۲. اسپری گالوانیزه سرد شامل چه موادی است؟
اسپری گالوانیزه سرد شامل روی غنی شده است که سطح فلز مورد نظر با استفاده از آن پوشانده خواهد شد.
۳. استانداردهای انجام گالوانیزه چیست؟
استانداردهای مختلفی برای انجام فرآیند گالوانیزه سرد و گرم در نظر گرفته می‌شود که از آن جمله می‌توان به ایزو ۱۴۶۱ و ASTM اشاره کرد.
۵. چه محصولاتی توسط مجموعه آهن‌رسان در اختیار مشتریان قرار گرفته است؟
مشتریان با استفاده از خدمات مجموعه آهن‌رسان می‌توانند انواع آهن آلات و مقاطع فولادی را در حجم کم یا زیاد خریداری کنند.
۶. آیا برای خدمات مشاوره خرید می‌توان با کارشناسان فروش آهن‌رسان تماس گرفت؟
بله. شما در ساعات اداری می‌توانید با کارشناسان فروش آهن‌رسان تماس گرفته و سوالات تخصصی یا عمومی خود را از متخصصان ما بپرسید.
