ورق گالوانیزه ذوزنقهای نوعی ورق فولادی است که سطح آن با لایه نازکی از روی پوشش داده شده است. این پوشش گالوانیزه باعث افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی و زنگزدگی میشود. شکل ظاهری این ورقها به صورت موجدار یا ذوزنقهای است که باعث افزایش استحکام و مقاومت آنها در برابر فشار و خم شدن میشود. ورق گالوانیزه ذوزنقه یکی از محبوبترین ورقهای موجود در بازار است که قیمت آن، تحت تاثیر قیمت ورق آهن است و به عوامل دیگر از جنس تاثیر دارد. در ادامه، در این مقاله از آهنرسان به معرفی ورق گالوانیزه ذوزنقه میپردازیم و موارد مربوط به آن را در اختیارتان قرار میدهیم.
فرمینگ ورق گالوانیزه ذوزنقه
استفاده از ورق گالوانیزه با عرض 1250 میلیمتر برای فرمینگ ورق ذوزنقهای، به وجود سه حالت مختلف خواهد انجامید:
• فرم ذوزنقهای قدیمی (Ke3): در این حالت، محصول نهایی دارای عرض 1020 میلیمتر خواهد بود که عرض مفید آن در زمان استفاده تقریباً 880 میلیمتر است.
• فرم ذوزنقهای جدید (Ke2): در این حالت، محصول نهایی دارای عرض 1100 میلیمتر است که عرض مفید آن در زمان استفاده تقریباً 1000 میلیمتر است.
• فرم ذوزنقهای مدرن (KN1): در این حالت، محصول نهایی دارای عرض 1170 میلیمتر است که عرض مفید آن در زمان استفاده تقریباً 1000 میلیمتر است.
همچنین، اگر از ورق با عرض 1000 میلیمتر برای فرمدهی استفاده شود، عرض ورق ذوزنقهای تولید شده 800 میلیمتر است و عرض مفید آن در زمان استفاده تقریباً 720 میلیمتر خواهد بود. این تفاوتها در اندازه عرض محصول نهایی نشان از تنوع در فرمینگ و مصرفهای مختلف این نوع ورقها دارد.
کاربرد ورق گالوانیزه ذوزنقه
ورق گالوانیزه ذوزنقهای به عنوان یک ماده ساختمانی چند منظوره، در صنایع مختلف و برای کاربردهای متعددی مورد استفاده قرار میگیرد. این ورقها عموماً به عنوان پوشش سقفها و دیوارهای جانبی ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرند، اما از آنها میتوان برای پروژههای ساختوساز از ابتدا تا انتها استفاده کرد. به عنوان مثال، این ورقها میتوانند در ساخت پناهگاهها، پارکینگ و حتی ساختمانهای صنعتی استفاده شوند. همچنین، آنها ممکن است برای حصارکشی، پوشش سقفها و سطوح خارجی خانههای کوچک و حتی در تفکیک مناطق برای بازسازی مغازهها و نواحی ساختمانی استفاده شوند. از آن جایی که ورقهای گالوانیزه ذوزنقهای دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضد رطوبت هستند، برای پروژههایی که نیازمند محصولات با عمر طولانی و کارآمد در شرایط محیطی مختلف هستند، انتخاب بسیار مناسبی میباشند. یکی از موارد مهم در استفاد از این ورق، قیمت ورق و تاثیرات آن بر قیمت ورق گالوانیزه ذورزنقه است که در این مورد، نباید از آن چشمپوشی کرد.
مزایای ورق گالوانیزه ذوزنقه
ورق گالوانیزه ذوزنقهای دارای مزایای بسیاری است که شامل موارد زیر میشود:
• امکان نصب آسان و سریع: ورق گالوانیزه ذوزنقهای به دلیل وزن کم و ساختار خاص خود، نصب آسان و سریعی دارد که زمان و هزینههای نصب را کاهش میدهد.
• قیمت مناسب: این نوع ورق، قیمت مناسبی دارد که از جمله مزایای مهم آن به حساب میآید و این امر میتواند برای پروژههای مختلف به مزیت تبدیل شود. (قیمت ورق گالوانیزه را هم دریافت کنید.)
• زیبایی ظاهری: ورق گالوانیزه ذوزنقهای با طراحی و شکل خاص خود، زیبایی ظاهری بالایی دارد که میتواند به زیبایی و جذابیت ساختمانها و سازهها کمک کند.
• وزن کم: از مزیتهای این ورق میتوان به وزن کم آن اشاره کرد که باعث میشود نصب و حملونقل آن بسیار آسانتر باشد.
• ایمنی بالا در برابر زمینلرزه: ورق گالوانیزه ذوزنقهای به دلیل مقاومت بالا در برابر زمینلرزه، میتواند ایمنی بیشتری را در برابر وقوع زلزله فراهم کند.
• مقاومت در برابر رطوبت و تغییرات آب و هوایی: این ورق با پوشش گالوانیزه خود، مقاومت بالایی در برابر رطوبت و تغییرات آب و هوایی دارد که از طول عمر آن در طولانی مدت حفاظت میکند.
مراحل ساخت ورق گالوانیزه ذوزنقه
در خط تولید ورق گالوانیزه، مراحل مختلفی وجود دارد که هر کدام به تولید ورق گالوانیزه کمک میکنند. در اینجا به بررسی اجمالی این مراحل میپردازیم:
• کوره: ورقهای آهن ابتدا وارد کوره میشوند تا به دمای مورد نیاز برای فرآیند گالوانیزه کردن برسند.
• مشعلها: در این مرحله، 156 عدد مشعل در دو طرف خط گالوانیزه نصب شدهاند که برای ایجاد دمای لازم برای فرایند گالوانیزه کردن استفاده میشوند.
• همدمایی: دمای ورقها توسط گرمکنها حفظ میشود تا به دمای لازم برای آنیل شدن برسند.
• سرمایش: پس از مرحله آنیل شدن، دمای ورقها به ۵۰۰ درجه سانتیگراد یا کمتر کاهش مییابد.
• هموژنیزه: در این مرحله، دمای کوره باید ثابت نگه داشته شود تا دما در ورقها همگن شود.
• داکت اسنوت: داکت اسنوت از طریق ایجاد ایزوله اتمسفری به مواد مذاب وارد میشود. در این داکت، گازهای هیدروژن و نیتروژن با ترکیبهای مشخصی وجود دارند که برای فرآیند گالوانیزه کردن از اهمیت ویژهای برخوردارند.
ویژگی و مشخصات ورق گالوانیزه ذوزنقه
ویژگیها و مشخصات ورق گالوانیزه ذوزنقه از جمله موارد زیر است:
• شکل ظاهری: این نوع ورق تقریباً شبیه ورق گالوانیزه است، با این تفاوت که شکل آن شامل موجهایی به شکل مربع در عرض ورق است. در هر متر ورق، حدود 6 موج وجود دارد که طول آنها بر اساس سفارش خریدار قابل تنظیم است.
• ابعاد: عرض ورق گالوانیزه ذوزنقه معمولاً بین 100 تا 125 سانتیمتر است و در هر 1.25 متر، حدود 8 موج روی سطح آن وجود دارد.
• ضخامت: ضخامت این ورقها معمولاً بین 0.30 میلیمتر تا 2 میلیمتر متغیر است، که بر اساس نیاز مشتریان تنظیم میشود.
• مواد مورد استفاده: این ورقها از جنس فولاد DX51D + Z بوده و بر اساس استاندارد EN 10346 ساخته میشوند.
• مقاومت: ورق گالوانیزه ذوزنقه ای دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی شیمیایی، آب و رطوبت است و به همین دلیل زنگ نمیزنند.
• کاربردها: این ورقها برای پوشش سقفهای بزرگ و مسطح، پروژههای ساختمانی، پناهگاهها، حصارکشی و سازههای صنعتی مناسب هستند. همچنین به دلیل وزن کم و مقاومت در برابر زمینلرزه، انتخابی مناسب برای ساختمانها و سازههایی است که در شرایط محیطی مختلف قرار دارند.
سخن پایانی
در انتهای این بررسی، میتوان نتیجه گرفت که فرآیند تولید ورق گالوانیزه یک سری از مراحل دقیق و حساس را طی میکند تا ورقهایی با ویژگیهای مطلوب و با کیفیت بالا به دست آید. استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته، کنترل دقیق فرایندها و رعایت استانداردهای کیفیت، از مهمترین عوامل موفقیت در تولید ورقهای گالوانیزه ذوزنقه ای است که تضمین میکند محصولات نهایی برای مصارف مختلف با کیفیت و عملکرد برتری عرضه شوند.
سوالات متداول
۱. ورق گالوانیزه ذوزنقهای چه مزایایی دارند ؟
ورق گالوانیزه ذوزنقهای دارای مزایایی نظیر زیبایی ظاهری، وزن کم، مقاومت در برابر زمینلرزه و رطوبت، قیمت مناسب و امکان نصب آسان است.
۲. چه عواملی در فرایند تولید ورق گالوانیزه مهم هستند؟
عواملی نظیر کوره، مشعلها، هم دمایی، سرمایش، هموژنیزه سازی و داکت اسنوت از مهمترین عوامل در فرآیند تولید ورق گالوانیزه هستند.
۳. ورق گالوانیزه ذوزنقهای چه کاربردی دارند؟
این ورقها به عنوان پوشش سقفها و دیوارهای ساختمانها، در ساخت پناهگاهها، پارکینگها، حصارها و ساختمانهای صنعتی استفاده میشوند.
۴. چه مشخصاتی در مورد ورق گالوانیزه ذوزنقهای باید در نظر گرفت؟
این ورقها دارای ۶ موج در هر متر، طول قابل تنظیم و عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتیمتر است. ضخامت آنها نیز معمولاً بین ۰.۳۰ تا ۲ میلیمتر است.
۵. چه مراحلی در فرایند تولید ورق گالوانیزه مورد استفاده قرار میگیرد؟
مراحل اصلی شامل عبارتند از: کوره، مشعلها، هم دمایی، سرمایش، هموژنیزهسازی و داکت اسنوت.
