ورق فولادی یکی از پرکاربردترین محصولات صنعتی است که در صنایع مختلف استفاده میشود. مراحل تولید این ورق شامل فرآیندهای متعددی است که از استخراج سنگآهن تا نورد و شکلدهی را شامل میشود. این مراحل بهدقت و کیفیت بالایی نیاز دارند تا ورقهایی با استانداردهای مناسب تولید کنند. از این رو با توجه به نوسانات بازار آگاهی از قیمت آهن امروز از طریق سایت آهنرسان برای برنامهریزی خرید مواد اولیه ضروری است و به برنامهریزیهای مالی کمک میکند.
مراحل تولید ورق فولادی به روش نورد گرم
در فرآیند تولید ورق فولادی به روش نورد گرم تختالهای فولادی از مرحله ریختهگری وارد مراحل مختلفی میشوند تا به ضخامت و کیفیت مطلوب برای کاربردهای صنعتی برسند. این مراحل با حرارتدهی، نورد و خنکسازی انجام میگیرد تا ورقهایی با ابعاد استاندارد و کیفیت مناسب تولید شوند. اطلاع از قیمت ورق آهن به دلیل تأثیر آن بر هزینههای تولید و برنامهریزی برای مصرفکننده این محصول اهمیت زیادی دارد. در ادامه مراحل تولید ورق فولادی به روش نورد گرم را بررسی میکنیم.
1. کورههای پیش گرم: تختالهای فولادی که از مرحله ریختهگری مداوم بهدستآمدهاند، به دلیل ضخامت بالا باید ابتدا در کورههای پیش گرم حرارت داده شوند. این کورهها دمای تختال را تا محدوده 1070 تا 1360 درجه سانتیگراد افزایش میدهند. این افزایش دما باعث نرمتر شدن فولاد و آمادهسازی آن برای انجام فرآیند نورد میشود.
2. پوستهشکن اولیه: در مرحله پیش گرم، سطح تختال با اکسیژن محیط واکنش داده و لایهای از اکسید آهن به شکل پوسته بر روی آن تشکیل میشود. این پوستههای اکسیدی توسط جریان آب پرفشار از سطح تختال جدا میشوند تا سطحی صافتر برای نورد ایجاد شود. این مرحله نقش مهمی در افزایش کیفیت نهایی ورق دارد.
3. نورد چهار غلتکه یا دو غلتکه: پس از حذف پوستههای اکسیدی تختال وارد مرحله نورد میشود. در این فرآیند ضخامت تختال با استفاده از غلتکهای بزرگ کاهش مییابد و به حدود 20 تا 60 میلیمتر میرسد. همچنین برای کنترل عرض ورق از دو غلتک عمودی استفاده میشود که عرض تختال را به عرض استاندارد میرسانند.
4. میز انتقال تختال: تختال نورد شده پس از عبور از غلتکها، بر روی میز انتقال قرار میگیرد تا به دستگاههای بعدی منتقل شود. این میزها تختال را به سمت مراحل بعدی ازجمله برش و پوستهشکن ثانویه هدایت میکنند.
5. دستگاه برش و پوستهشکن ثانویه: در این مرحله، قسمتهای ابتدایی و انتهایی تختال که کیفیت مناسبی ندارند توسط دستگاههای برش جدا میشوند. سپس تختال مجدداً توسط جریان آب فشار بالا پوستهزدایی میشود تا سطحی تمیزی برای ادامه مراحل نورد داشته باشد.
6. نورد پایانی: نورد پایانی مرحلهای است که در آن ضخامت ورق بهاندازه نهایی میرسد. این فرآیند با استفاده از 4 تا 7 غلتک انجام میشود که ضخامت تختال را به حدود 1.5 تا 20 میلیمتر کاهش میدهند. این مرحله به ورق نهایی خصوصیات سطحی و ضخامت استاندارد میدهد.
7. خنککنهای آبی: پس از نورد پایانی ورقها باید خنک شوند تا به دمای مناسبی برای پیچیدن بهصورت کویل برسند. خنککنهای آبی دمای ورقها را تا محدوده 500 تا 780 درجه سانتیگراد کاهش میدهند که به تثبیت شکل و خواص فیزیکی ورق کمک میکنند.
8. دستگاههای بستهبندی: در آخرین مرحله ورقهای فولادی بهصورت کویل پیچیده شده و بستهبندی میشوند. در نهایت این ورقها آماده ارسال به بازار و استفاده در صنایع مختلف هستند. بستهبندی مناسب باعث سهولت در حملونقل و محافظت از ورقها در برابر آسیبهای احتمالی میشود.
مراحل تولید ورق فولادی به روش نورد سرد
فرآیند تولید ورقهای فولادی به روش نورد سرد با هدف دستیابی به ورقهایی با کیفیت بالا و ضخامت نازک انجام میشود. قیمت این ورقها در بازار فولاد به دلیل فرآیند پیچیده تولید آن اهمیت زیادی دارد، بنابراین شما میتوانید برای آگاهی از قیمت انواع ورقهای فولادی که به روش نورد سرد تولید شدهاند، جداول قیمت ورق سرد را مشاهده کنید.
1. نورد گرم اولیه: برای تولید ورقهای نورد سرد ابتدا تختالها باید تحت نورد گرم قرار گیرند تا ضخامت آنها کاهش یابد. این مرحله سبب آمادهسازی ورق برای نورد سرد میشود و ضخامت ورق به میزانی میرسد که برای ادامه فرآیند مناسب باشد. در این مرحله، ورقها هنوز دارای سطحی خشن و مقداری پوستههای اکسیدی هستند که در مراحل بعدی برطرف میشوند.
2. اسیدشویی: پس از نورد گرم ورقها وارد مرحله اسیدشویی میشوند تا تمامی پوستههای اکسیدی و آلودگیهای سطحی آنها از بین برود. این فرآیند با استفاده از محلول اسیدی انجام میشود که سطح ورق را کاملاً تمیز کرده و آن را برای نورد سرد آماده میکند. اسیدشویی به ورقها سطحی صاف و براق میدهد.
3. نورد سرد: در این مرحله ورقهای اسیدشوییشده وارد فرآیند نورد سرد میشوند که توسط غلتکهای بزرگ و با دقت بالا انجام میشود. این نورد باعث کاهش ضخامت ورقها به اندازههای بسیار نازک حتی تا 0.2 میلیمتر میشود. ازآنجاکه این فرایند در دمای پایین انجام میشود هیچ پوسته اکسیدی بر روی ورق تشکیل نمیشود.
4. روغنکاری: درصورتیکه هدف تولید ورق روغنی باشد لایهای از روغن بر روی سطح ورق اعمال میشود. این روغنکاری به حفاظت از ورق در برابر خوردگی و اکسیداسیون کمک میکند و همچنین سطحی براق و باکیفیت برای کاربردهای متعدد فراهم میکند. این مرحله در افزایش طول عمر و کیفیت ورق نقش مهمی دارد.
5. گالوانیزه کردن: برای تولید ورق گالوانیزه ورقهای نورد سرد وارد مرحله گالوانیزه کردن میشوند. در این فرآیند ورقها با یکلایه از فلز روی پوشش داده میشوند که مقاومت آنها را در برابر زنگزدگی و خوردگی بالا میبرد. این ورقها برای استفاده در محیطهای مرطوب و شرایط سخت مناسب هستند و در صنایع مختلفی به کار میروند.
6. رنگآمیزی: در صورت نیاز به ورقهای رنگی ورقهای گالوانیزه به خط رنگآمیزی منتقل میشوند. در این مرحله از رنگهای مقاوم در برابر شرایط محیطی بر روی سطح ورق استفاده میشود که علاوه بر ظاهر زیبا لایهای محافظتی را نیز ایجاد میکند. ورقهای رنگی در صنایع ساختمانی و دکوراتیو بهوفور استفاده میشوند و به دلیل پوشش مقاوم عمر مفید بالایی دارند.
7. برش و بستهبندی: در انتها، ورقهای تولیدشده به اندازههای استاندارد و دلخواه برش دادهشده و بهصورت کویل یا شیت بستهبندی میشوند. بستهبندی مناسب این ورقها حملونقل و ذخیرهسازی آنها را آسان میکند و از آسیبدیدگی سطح آنها جلوگیری مینماید. این مرحله آخرین گام در فرآیند تولید ورق نورد سرد و آمادهسازی آن برای ورود به بازار است.
8. ماشینهای مناسب تولید ورق فولادی: برای تولید ورق فولادی از ماشینآلات مختلفی استفاده میشود که هرکدام نقش خاصی در این فرآیند دارند. در ابتدا، دستگاههای ریختهگری مداوم، تختالهای فولادی را تولید میکنند. این دستگاهها فولاد مذاب را به تختالهای ضخیمی تبدیل میکنند که پایه اولیه تولید ورقهای فولادی هستند. در مرحله بعد، کورههای پیش گرم تختالهای فولادی را تا دمای مناسب برای فرآیند نورد گرم میکنند. این کار باعث میشود که ورقها در نورد راحتتر شکلپذیر باشند و ضخامت آنها بهتدریج کاهش یابد. در نهایت، دستگاههای نورد سرد و ماشینهای اسیدشویی به کار گرفته میشوند.
دستگاههای نورد سرد برای کاهش بیشتر ضخامت ورق و افزایش کیفیت سطحی استفاده میشود. اسیدشویی نیز سطح ورق را تمیز کرده و آن را برای مراحل بعدی آماده میکند. هر یک از این ورقها با توجه به فرایند تولید درنهایت باقیمتهای متفاوتی روانه بازار میشوند. برای اطلاعات بیشتر و آگاهی از جزئیات قیمت ورقها میتوانید به کانال قیمت آهن مشهد مراجعه کنید. همچنین میتوانید با شماره (05131916☎) تماس بگیرید و از آخرین قیمت انواع ورق فولادی مطلع شوید.
پرکاربردترین ورقهای فولادی
ورقهای فولادی در صنایع مختلف بسیار پرکاربرد هستند. انواع ورق بسته به نوع و کیفیت آنها دارای قیمتهای متفاوتی هستند. این تنوع قیمتها به دلیل فرآیندهای تولید و کاربردهای مختلف این ورقهاست. در ادامه برخی از پرکاربردترین انواع ورق را معرفی میکنیم.
1. ورق سیاه: ورق سیاه یکی از مهمترین ورقهای فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ورقها با فرآیند نورد گرم تولید میشوند و به دلیل عدم صیقلی بودن سطح خود به نام سیاه شناخته میشوند. درحالیکه رنگ آنها بهطورمعمول نقرهای است. این محصول به دلیل ویژگیهای مکانیکی و استحکام بالایی که دارد در تولید پروفیلها، بدنه خودروها و تانکرها استفاده میشود. از این رو قیمت ورق سیاه برای خریداران این محصول دارای اهمیت بسیاری است.
2. ورق گالوانیزه: ورق گالوانیزه بهعنوان یکی از پرکاربردترین ورقهای فولادی شناخته میشود. این ورقها با یکلایه از روی پوشش داده میشوند تا از زنگزدگی و خوردگی جلوگیری کنند. روش گالوانیزه کردن اقتصادی و مؤثر است و به همین دلیل در ساخت لولههای انتقال آب، کابینتها و سقفهای سولهها استفاده میشود. همچنین این ورقها در تولید مخازن نگهداری آب نیز کاربرد دارند و به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی انتخاب مناسبی برای پروژههای ساختمانی هستند.
3. ورق روغنی: ورقهای روغنی نوعی ورق فولادی هستند که با فرآیند نورد سرد تولید میشوند. این ورقها سطحی صاف و بدون صیقل دارند و برخلاف ورقهای سیاه چرب نیستند. تولید این ورقها باضخامتهای کمتر امکانپذیر است. ویژگیهای فنی آنها موجب شده است که در صنایع مختلف محبوبیت زیادی داشته باشند و افراد زیادی به دنبال اطلاع از قیمت ورق روغنی باشند.
4. ورق رنگی: ورق رنگی یکی دیگر از انواع ورقهای فولادی است که از ورقهای گالوانیزه تولید میشود. این ورقها با پوشش الکترواستاتیک رنگآمیزی میشوند و در صنایع ساختمانی و لوازمخانگی مورداستفاده قرار میگیرند. ورقهای رنگی بهخصوص در سقفهای شیروانی بهعنوان یک عنصر زیبا و دکوراتیو به کار میروند. این ورقها علاوه بر زیبایی از مقاومت خوبی در برابر زنگزدگی برخوردار هستند.
5. ورق اسیدشویی: ورق اسیدشویی یکی از انواع متداول ورق فولادی است که از نورد گرم تولید میشود. پس از تولید این ورقها در شرایط نورد سرد قرار میگیرند تا از پوستهشدن آنها جلوگیری شود. ورقهای اسیدشویی بهعنوان پایهای برای تولید ورقهای روغنی به کار میروند. این ورقها در صنایع نفت و گاز و همچنین در ساخت رینگ و شاسی خودروها و کشتیها کاربرد دارند.
سخن پایانی
مراحل تولید ورق فولادی شامل فرآیندهای پیچیدهای است که به تنوع و کیفیت محصولات نهایی کمک میکند. با توجه به کاربردهای گسترده انواع ورق فولادی انتخاب صحیح نوع ورق مناسب با نیازهای پروژه تأثیر زیادی بر کیفیت و هزینه تمامشده دارد. به همین دلیل آشنایی با این مراحل و انواع ورقها برای انتخاب صحیح ضروری است.
سؤالات متداول
- مراحل تولید ورق فولادی چیست؟
مراحل تولید ورق فولادی شامل فرآیندهای نورد گرم و سرد، گالوانیزه کردن و اسیدشویی است که هر یک تأثیر زیادی بر خواص نهایی ورق دارد.
- مهمترین ماده اولیه در تولید ورق فولادی چیست؟
سنگ آهن مهمترین ماده اولیه است که پس از استخراج و فرآوری، به آهن اسفنجی تبدیل میشود.
- انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید چه تفاوتهایی دارند؟
ورقهای نورد گرم معمولاً برای مصارف ساختمانی و صنعتی استفاده میشوند و ورقهای نورد سرد برای مصارف دقیقتر مانند بدنه خودرو استفاده میشوند.
- چرا قیمت انواع ورق فولادی متفاوت است؟
قیمت ورق فولادی تحت تأثیر عواملی مانند نوع ورق، کیفیت و فرآیند تولید آن قرار دارد. مجموعه این عوامل قیمت نهایی ورق را مشخص میکند.